一种贯流式水轮机腐蚀模型试验方法

    公开(公告)号:CN104266853A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410384690.5

    申请日:2014-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种贯流式水轮机防腐蚀模型试验方法,可以根据真机大小合理计算水介质的电导率以配置溶液,通过对起到辅助阳极作用的电极的合理分布和电流调节,选择合理部位测试电位分布,可以起到优化电极数量需求和电位分布,指导真机电化学保护方案设计的作用。同时,该发明还可以通过模型试验,对贯流式水轮机模型中的潜在均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀等问题进行评估和预判,为真实机组设计制造提供参考依据。

    混流式转轮焊接残余应力测试方法

    公开(公告)号:CN102853952A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210345244.4

    申请日:2012-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种混流式转轮焊接残余应力测试方法,测试设备包括:残余应力应力仪、残余应力测试对中及钻孔装置,采用本发明后测试点数量为原有方法的1/4以下,测试效率为原有方法的4倍以上,而且劳动强度显著降低。本发明在提高转轮制造效率的同时缩短了转轮在焊后及热处理前的停留时间,避免了转轮接头区域冷裂问题的发生,有效提高了转轮制造质量和效率。

    一种转子支架外环组件消应力和稳定尺寸的振动时效方法

    公开(公告)号:CN103526009A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310514061.5

    申请日:2013-10-28

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种消除转子支架外环组件焊接残余应力,控制转子支架外环组件尺寸精度,满足装配要求及转子支架运行安全要求的新方法。采用振动时效的频谱时效方法对转子支架外环组件进行振动消除应力处理,确定了转子支架外环组件振动时效工艺过程中的支撑位置、激振位置、拾振器位置、振动时效时间、加速度等工艺参数。本发明提出的转子支架外环组件采用频谱振动时效消应力工艺,有效地稳定了转子支架外环组件尺寸精度,解决了转子支架外环组件这种大型复杂焊接结构件焊接残余应力影响装配尺寸精度问题,有效提高了转子支架外环组件的加工质量及生产效率,与此同时,减少了资源能源消耗,降低了温室气体排放,创造良好的经济效益和社会效益。

    提高混流式转轮抗疲劳性能的局部压应力化方法

    公开(公告)号:CN102814573A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210163734.2

    申请日:2012-05-24

    Abstract: 本发明为一种提高混流式转轮抗疲劳性能的局部压应力化方法,通过优化转轮的焊接工艺,对焊接残余应力场的分布进行优化调控,叶片出水边焊缝及其附近区域的残余拉应力明显降低,并转化为压应力,实现了混流式转轮叶片出水边易开裂区域的局部压应力化,在此基础上,采用局部热处理的方法对转轮出水边焊缝区域进行局部处理,进一步降低转轮出水边易开裂区域的残余应力值,形成较高的残余压应力区,促进转轮易开裂区域的压应力化程度的提高,从而提高转轮的抗疲劳性能。

    大型筒阀消应力和稳定尺寸的振动时效工艺

    公开(公告)号:CN102676793A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210163735.7

    申请日:2012-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种大型筒阀消应力和稳定尺寸的振动时效工艺,采用振动时效的方法对筒阀进行振动消除应力处理,确定了筒阀振动时效工艺过程中的支撑位置、激振位置、拾振器位置、振动时效时间等工艺参数,通过振动时效有效地稳定了筒阀的尺寸精度,解决了大型筒阀这种大直径薄壁圆筒结构的机械加工变形问题,有效提高了筒阀的加工质量及生产效率,与此同时,减少了资源能源消耗,降低了温室气体排放,创造良好的经济效益和社会效益。

    一种抽水蓄能机组管路微生物附着清除方法

    公开(公告)号:CN113134496A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110475358.X

    申请日:2021-04-29

    Abstract: 一种抽水蓄能机组管路微生物附着清除方法,它涉及一种微生物附着清除方法,具体涉及一种抽水蓄能机组管路微生物附着清除方法。本发明为了解决。本发明的步骤为:步骤一、机组运行前,在所有管路终端附加三通、阀门和压力表;步骤二、机组停机维修时,将机组上其中一个管路上阀门打开,并与空压设备连接,连接完毕后启动空压设备;步骤三、空压设备启动后,时时观测压力表的数值,达到预定压力后,停止增加空压设备的压力,并保持此时的压力;步骤四、在机组上的其它管路上重复步骤二和步骤三,最终完成整个机组上管路内的微生物附着清除。本发明属于抽水蓄能机组防腐领域。

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