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公开(公告)号：CN105785882B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201610300390.3
申请日：2016-05-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G05B19/042 , G05B11/42 , C21C1/10 , C22C33/08
Abstract: 一种球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统，用于在球墨铸铁铸造生产过程中基于原铁水实际冶金状态实施动态球化孕育处理的工艺优化控制与调节。本发明所涉及的方法是选取有效特征参数表征原铁水冶金状态，并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中合格冶金状态确定和球化剂精确添加量计算。在球化、孕育处理和最终浇注环节，都有相应的球化孕育效果测评与调控方法，从而实现生产过程的闭环控制。本发明所涉及的动态调控系统组成主要包括：（1）原铁水冶金状态调控子系统；（2）球化处理与效果调控子系统；（3）孕育处理与效果调控子系统；（4）铁水球化孕育最终微调子系统。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理在线动态调节与控制。
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公开(公告)号：CN105969930B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610296923.5
申请日：2016-05-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法。在球化孕育处理之前，应全面提高原铁水的冶金质量。本文公开了一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法，其步骤包括：1）按照原铁水化学成分控制范围的中值计算SiO2‑CO脱氧冶金平衡温度Teq和沸腾温度TB，过热温度选择在尽量接近但不超过TB；2）确定保温温度后，利用热分析灰口冷却曲线上的共晶凝固特征参量确定最佳保温时间，同时防止碳的过度烧损；3）对于保温过度的原铁水实施预处理，调节铁水化学成分和石墨形核状态后可恢复到较佳状态；4）通过最终铁水球化孕育效果检测反推原铁水的冶金质量状态，检验原铁水过热保温优化控制的有益效果。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水过热温度和保温时间的优化控制。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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公开(公告)号：CN106501301A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510562418.6
申请日：2015-09-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01N25/16
Abstract: 为了实现球铁球化孕育效果炉前快速评价，本文公开了一种新型热分析-共晶膨胀双曲线检测装置及检测方法，其组成包括：圆柱形干型砂取样器2，所述取样器由通过预紧弹簧14柔性连接的固定半套16和可动半套17围合，所述取样器内有一竖直放置的K型热电偶4和一水平放置的膨胀杆7，所述热电偶用于测量样杯内铁水热节点处的冷却曲线，所述膨胀杆一端与固定半套上的螺钉3接触连接，另一端则与一线性位移传感器9的测量杆接触连接用于传递试样热中心直径方向的线性位移量。所述测量杆由一始终处于压缩状态的弹簧8约束，确保螺钉3、膨胀杆7和线性位移传感器测量杆之间的紧密接触连接。本发明用于铸造和冶金领域。
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公开(公告)号：CN106498265A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510562419.0
申请日：2015-09-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 为了实现球墨铸铁C、Si含量优化控制，本文公开了一种球墨铸铁炉前精确调C调Si方法，其步骤包括：1）按终C含量，Si含量需减去球化孕育处理的增Si量配料并熔炼原铁水，熔好后浇注一热分析空样杯和一白口样杯；2）根据灰口冷却曲线的液相温度TL确定铁水的活性炭当量ACEL，根据白口冷却曲线的共晶温度TE确定活性硅当量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE计算Si-O-C脱氧反应的平衡温度Teq，并由与铁水温度Ta的差判断碳硅损失状态；4）再次浇注一空样杯，根据此时铁水的ACEL进行调C调Si；5）验证最终球化铁水的ACEL并可在下一炉重新调整。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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公开(公告)号：CN106021860A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610300388.6
申请日：2016-05-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法。在球墨铸铁球化孕育处理之前，有必要全面评价原铁水的冶金状态。本文公开了一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法，其步骤包括：1）建立原铁水冶金状态综合评价参数体系，诸参数主要来源于热分析曲线上的特征值和炉前快速光谱成分分析结果；2）构建原铁水冶金状态评价灰色关联模型或改进的灰色关联模型或联合灰色关联模型；3）根据灰色关联模型的关联度综合评价值确定原铁水冶金状态等级，从而指导实际生产。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水冶金状态评价分级与质量调控。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105785882A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610300390.3
申请日：2016-05-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G05B19/042 , G05B11/42 , C21C1/10 , C22C33/08
CPC classification number: G05B19/042 , C21C1/10 , C22C33/08 , G05B11/42
Abstract: 一种球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统，用于在球墨铸铁铸造生产过程中基于原铁水实际冶金状态实施动态球化孕育处理的工艺优化控制与调节。本发明所涉及的方法是选取有效特征参数表征原铁水冶金状态，并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中合格冶金状态确定和球化剂精确添加量计算。在球化、孕育处理和最终浇注环节，都有相应的球化孕育效果测评与调控方法，从而实现生产过程的闭环控制。本发明所涉及的动态调控系统组成主要包括：（1）原铁水冶金状态调控子系统；（2）球化处理与效果调控子系统；（3）孕育处理与效果调控子系统；（4）铁水球化孕育最终微调子系统。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理在线动态调节与控制。
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公开(公告)号：CN105866165A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610298334.0
申请日：2016-05-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01N25/06
CPC classification number: G01N25/06
Abstract: 一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯和方法。为了实现球铁球化效果炉前快速评价与动态调控，本文公开了一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯，包括圆柱形干型粘土砂样杯和样杯内所添加的化学试剂FeS或Fe2O3与Te的混合物。其测试步骤包括：第一，针对不同Mg含量铁水浇注一所述圆柱形干型粘土砂样杯，测试样杯内铁水热节点处的冷却曲线；第二，利用Mg含量光谱分析结果与冷却曲线上相关特征值进行回归分析；第三，利用回归方程对待测铁水中Mg含量进行计算和评价。本发明用于铸造和冶金领域。
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公开(公告)号：CN111398341A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010285364.4
申请日：2020-04-13
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蠕墨铸铁蠕化效果多特征点热分析评价方法。步骤1：提取生产条件下蠕化孕育铁液样本热分析冷却曲线上多个特征点；步骤2：组建理想铁液蠕化冶金状态多个特征点组合向量表征模型；步骤3：比对步骤1的生产条件下的多个特征点与步骤2理想状态多个特征点组合向量；步骤4：通过步骤3的比对确定近似度系数S，用来预测铁液实际蠕化效果。本发明是一种快速、高效的特征点热分析方法，用于实际铁液冶金状态评价。
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公开(公告)号：CN106498265B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201510562419.0
申请日：2015-09-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 为了实现球墨铸铁C、Si含量优化控制，本文公开了一种球墨铸铁炉前精确调C调Si方法，其步骤包括：1）按终C含量，Si含量需减去球化孕育处理的增Si量配料并熔炼原铁水，熔好后浇注一热分析空样杯和一白口样杯；2）根据灰口冷却曲线的液相温度TL确定铁水的活性碳当量ACEL，根据白口冷却曲线的共晶温度TE确定活性硅当量ASiE，并反推得到活性碳含量AC；3）由AC和ASiE计算Si‑O‑C脱氧反应的平衡温度Teq，并由与铁水温度Ta的差判断碳硅损失状态；4）再次浇注一空样杯，根据此时铁水的ACEL进行调C调Si；5）验证最终球化铁水的ACEL并可在下一炉重新调整。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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公开(公告)号：CN105969930A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610296923.5
申请日：2016-05-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法。在球化孕育处理之前，应全面提高原铁水的冶金质量。本文公开了一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法，其步骤包括：1）按照原铁水化学成分控制范围的中值计算SiO2‑CO脱氧冶金平衡温度Teq和沸腾温度TB，过热温度选择在尽量接近但不超过TB；2）确定保温温度后，利用热分析灰口冷却曲线上的共晶凝固特征参量确定最佳保温时间，同时防止碳的过度烧损；3）对于保温过度的原铁水实施预处理，调节铁水化学成分和石墨形核状态后可恢复到较佳状态；4）通过最终铁水球化孕育效果检测反推原铁水的冶金质量状态，检验原铁水过热保温优化控制的有益效果。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水过热温度和保温时间的优化控制。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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