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公开(公告)号：CN115008645A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210559744.1
申请日：2022-05-23
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纤维复合材料辊筒脱模装置及其脱模方法，属于纤维复合材料制造领域，芯模和脱模封头连接固定后，进行湿法连续纤维缠绕成型纤维复合材料辊筒，固化后将脱模工装螺旋安装到脱模封头上，然后将脱模泵注水软管螺旋安装到脱模工装注水口上，调节压力并注水，将芯模顶出，和纤维复合材料辊筒产品进行分离，完成脱模。该脱模方法简便高效，脱模过程中纤维复合材料产品没有外力作用，脱模对产品没有损伤，适用各种直径、各种壁厚和各种长度的纤维复合材料辊筒的脱模，且节省场地，用芯模2倍长的场地就可以完成产品的脱模。脱模时使用水，不需要拉紧工装和顶出接杆，操作简便，节省了人力物力，提高了效率，适合辊筒产品的批量化生产需求。
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公开(公告)号：CN115008645B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202210559744.1
申请日：2022-05-23
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纤维复合材料辊筒脱模装置及其脱模方法，属于纤维复合材料制造领域，芯模和脱模封头连接固定后，进行湿法连续纤维缠绕成型纤维复合材料辊筒，固化后将脱模工装螺旋安装到脱模封头上，然后将脱模泵注水软管螺旋安装到脱模工装注水口上，调节压力并注水，将芯模顶出，和纤维复合材料辊筒产品进行分离，完成脱模。该脱模方法简便高效，脱模过程中纤维复合材料产品没有外力作用，脱模对产品没有损伤，适用各种直径、各种壁厚和各种长度的纤维复合材料辊筒的脱模，且节省场地，用芯模2倍长的场地就可以完成产品的脱模。脱模时使用水，不需要拉紧工装和顶出接杆，操作简便，节省了人力物力，提高了效率，适合辊筒产品的批量化生产需求。
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公开(公告)号：CN111572104A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010475188.0
申请日：2020-05-29
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 上海燊永机电设备有限公司
IPC: B32B1/08 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B33/00 , B32B37/00 , C08L67/06 , C08L63/00 , C08L63/02 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08J5/04 , B29C70/30 , B29C70/54 , B29L23/00
Abstract: 一种低成本复合材料芯管及其制造方法，本发明涉及用于聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜等卷绕的复合材料芯管及其制造方法，它为了解决现有薄膜卷绕纸芯管刚度不足，钢制芯管自重大且磕碰难修复的问题。本发明低成本复合材料芯管是由外表面层卷绕在内结构层复合形成管体，其中内结构层的材质按照质量份数由20～50份的常温固化树脂体系和50～80份的纤维复合而成；外表面层的材质按照质量份数由40～80份的常温固化树脂体系、20～60份表面毡和黑色染料糊复合而成。本发明所述的复合材料芯管具有承载能力强、质量轻、表面粗糙度高和磕碰可修复性等优点。
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公开(公告)号：CN111119749A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911400603.X
申请日：2019-12-30
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 蔡金刚
Abstract: 一种油田用轻质井下油管，涉及一种油田用井下油管。目的是解决现有的油田中井下耐腐蚀金属材质油管单位长度质量大和成本高的问题。油田用轻质井下油管由纤维复合材料管、设置在纤维复合材料管两端的金属端管、以及耐腐蚀的内管构成，所述金属端管的一端为具有外螺纹的螺纹端头，另一端为具有沟槽的过渡段；纤维复合材料管的两端分别套设在两个金属端管的过渡段的外表面上。本发明轻质井下油管具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，抗拉强度高、单位长度质量轻和成本低的优点。本发明适用于制备井下油管。
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公开(公告)号：CN115122668A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210559774.2
申请日：2022-05-23
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种厚壁多角度纤维复合材料辊筒的成型装置及其成型方法，属于纤维复合材料制造领域，两个纱片定位环分别安装在芯模两端的配合位置处，并在厚壁辊筒缠绕时起切割垫板作用。安装好纱片定位环的芯模通过前端定位孔和后端顶尖孔和缠绕机的前端装卡盘和后端顶尖连接定位，通过缠绕机的多轴控制实现芯模的转动和纱片的缠绕。该成型方法实现了无封头直筒纤维复合材料辊筒的连续纤维测地线缠绕成型，并解决了大厚度尺寸的辊筒缠绕成型时两端厚度的堆积问题，实现了纤维复合材料辊筒的一次成型。该成型装置安装定位简单，纱片定位环可重复利用，小角度缠绕时的超越行程短，可成型大厚度尺寸辊筒，应力变形小，节省了原材料，提高了效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115012139A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210560195.X
申请日：2022-05-23
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可多丝束出纱、干/湿纱快速转换张力调节走丝装置和走丝方法，属于纤维复合材料成型制造装备领域。其包括支架、浸纱胶槽、分纱板、纱梳、纱辊、浸纱架、张力调节盘和出纱辊。支架通过螺栓和缠绕设备的小车连接，可随小车实现Y向和Z向的移动。胶槽为可拆卸式弧形容器，配合浸纱架后可以充分利用胶液。分纱板、纱梳、纱辊、张力调节盘和出纱辊均和支架为可拆卸式配合，安装、更换方便。实现了多丝束连续纤维缠绕成型过程中张力的调节，下沉式浸纱和干/湿法走丝的快速转换，安装操作简单方便、提高了胶液利用率和成型效率。
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公开(公告)号：CN112123808A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010916296.7
申请日：2020-09-03
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
IPC: B29C70/32 , B29C70/54 , B29L23/00 , B29K105/10
Abstract: 本发明提出了一种用于纤维缠绕钢芯模的快速连接装置，属于管道模具的快速连接技术领域。解决了现有细长轴钢芯模无法实现快速连接和拆卸，影响生产效率的问题。它包括连接筒、套筒、钢芯模和定位轴承球，所述连接筒沿圆周方向均布有多个连接孔，所述多个连接孔内均设置有定位轴承球，所述套筒为变内径结构，通过小内径端与连接筒相连，所述套筒设置在连接筒的外侧并沿连接筒轴向移动，所述钢芯模上开设有环向连接槽，所述连接槽为圆弧形结构，所述钢芯模通过连接槽与定位轴承球的配合与连接筒相连。它主要用于钢芯模的快速连接和拆卸。
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公开(公告)号：CN110978558A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911400537.6
申请日：2019-12-30
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 一种用于火箭弹的无封头纤维增强树脂基复合材料燃烧室壳体的制备方法，本发明涉及聚合物基复合材料制备方法领域。本发明要解决现有方法制备的燃烧室壳体存在隔热性差，爆破强度低和质量重的技术问题。方法：一、铣削金属环外获得金属挂线环；二、装配装配件；三、将纤维纱浸胶，然后缠绕在装配件表面；四、加热固化，自然冷却后抽芯模脱模。本发明内衬层具有良好的性能，可满足燃烧室药柱燃烧过程的气密和耐烧蚀性能。通过缠绕成型的结构层满足对壳体耐压和刚度的要求。将纤维纱按照规律落在金属挂线环的挂丝台之间，提高复合材料和金属的连接强度以及壳体的爆破压力。本发明用于制备火箭弹的无封头纤维增强树脂基复合材料燃烧室壳体。
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公开(公告)号：CN115122668B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202210559774.2
申请日：2022-05-23
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种厚壁多角度纤维复合材料辊筒的成型装置及其成型方法，属于纤维复合材料制造领域，两个纱片定位环分别安装在芯模两端的配合位置处，并在厚壁辊筒缠绕时起切割垫板作用。安装好纱片定位环的芯模通过前端定位孔和后端顶尖孔和缠绕机的前端装卡盘和后端顶尖连接定位，通过缠绕机的多轴控制实现芯模的转动和纱片的缠绕。该成型方法实现了无封头直筒纤维复合材料辊筒的连续纤维测地线缠绕成型，并解决了大厚度尺寸的辊筒缠绕成型时两端厚度的堆积问题，实现了纤维复合材料辊筒的一次成型。该成型装置安装定位简单，纱片定位环可重复利用，小角度缠绕时的超越行程短，可成型大厚度尺寸辊筒，应力变形小，节省了原材料，提高了效率。
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公开(公告)号：CN117103650A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310844268.2
申请日：2023-07-11
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种水溶模‑金属接头橡胶内胆的制作方法以及对应模具，实现了气瓶的橡胶内胆制作，其包括水溶模、芯模定位轴、前接头、后接头、橡胶内胆和止动钉，橡胶将金属接头包覆其中，成型在水溶模上，经高压真空硫化后形成了金属接头‑橡胶一体化的内胆，水溶模可以承载成型中的张力，缠绕成型中不会产生变形，成型过程稳定。本发明的金属接头包覆埋缠在胶片层中和缠绕结构层中，保证了气瓶接口尺寸的精准性，同时金属接头上设计有止动孔，粘接预埋的止动钉保证了金属接头和胶片层以及缠绕结构层的稳定连接，并防止金属接头受力时发生转动。该水溶模‑金属接头橡胶内胆研制周期短、成型过程稳定、提高了生产效率、降低了成本。
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