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公开(公告)号：CN118553222A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410701976.5
申请日：2024-05-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院) , 深圳市航天新材科技有限公司
IPC: G10K11/172
Abstract: 本发明提供了一种卷曲超构材料消声器和消声系统，该卷曲超构材料消声器包含至少一个卷曲超构材料单元，所述卷曲超构材料单元具有连续变化或近似连续变化截面的卷曲管道结构，籍此可实现宽频响应。与传统等截面结构相比，本发明的变截面设计在多个倍频程内提供更优的消声效果。消声器可单独使用或组合多个单元以提高消声量，适用于地铁风道、高压气体泄气口、通风设备等多种管道系统，可大幅提升现有超构材料的消声性能。
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公开(公告)号：CN119747349A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411969762.2
申请日：2024-12-30
Applicant: 深圳市航天新材科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院)
IPC: B09B3/00 , B09B3/38 , B09B3/40 , B09B3/32 , B09B101/30
Abstract: 本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰无害资源化方法，属于飞灰无害化处理技术领域，将飞灰、辅料进行混匀，得到混合料；所述辅料包括重金属稳定剂、助熔剂、成岩剂和金属基辅料；所述重金属稳定剂为磷酸盐；所述成岩剂为硅基化合物；所述金属基辅料为镁的化合物、铝的化合物中的一种或多种；将所述混合料进行成型造粒、热处理、淋洗除盐、干燥，得到无害资源化产物。本发明提供的飞灰无害资源化方法可实现低温下重金属的固定和二噁英的分解，无害资源化处置过程效率高、能耗低，得到的无害资源化产物重金属稳定效果持久，二噁英含量低，重金属浸出浓度和可溶氯含量低。
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公开(公告)号：CN119771877A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411969459.2
申请日：2024-12-30
Applicant: 深圳市航天新材科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院)
Abstract: 本发明涉及一种基于低温的垃圾焚烧飞灰无害资源化方法，属于飞灰无害化处理技术领域，该飞灰无害资源化方法包括：将飞灰、辅料和催化剂进行混匀，得到混合料；所述辅料包括磷酸盐；所述催化剂由包含硫酸氧钛、偏钒酸铵、醋酸钠、羟乙基磺酸钠的混合体系反应得到；硫酸氧钛、偏钒酸铵、醋酸钠、羟乙基磺酸钠的质量比为100:0.5～3:5～10:3～6；将所述混合料进行机械合金化处理、挤压成型造粒、热处理，得到无害资源化产物。本发明提供的飞灰无害资源化方法可实现低温下重金属的固定和二噁英的分解，无害资源化处置过程效率高、能耗低，得到的无害资源化产物重金属稳定效果持久，二噁英含量低，重金属浸出浓度低。
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公开(公告)号：CN119390425A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411628684.X
申请日：2024-11-14
Applicant: 深圳市航天新材科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院)
IPC: C04B33/135 , C04B33/13 , C04B33/32 , C04B18/02 , B28B1/00 , B28B13/02 , F27B17/00 , F27D9/00 , F27D15/02
Abstract: 本发明涉及一种高飞灰掺量的飞灰烧结料及其制备方法和应用。所述方法：将硅粉、碱、水和分散剂混匀并在75～95℃搅拌反应4～12h，得到特种硅聚集体溶液；将烧结助剂和垃圾焚烧飞灰混匀得到固体粉料，然后将固体粉料和特种硅聚集体溶液置于成型制粒装置成型制粒，得到成型颗粒；再在高温处理设备中经600～900℃煅烧0.2～1.2h，得到所述飞灰烧结料，飞灰烧结料中垃圾焚烧飞灰的质量分数为70～85％，烧结助剂的质量分数为2～5％；本发明可以在飞灰烧结热处理工艺中实现垃圾焚烧飞灰的高掺杂量，且能降低烧结温度，本发明对高飞灰掺量的垃圾焚烧飞灰进行低温烧结处理即可得到重金属浸出毒性达标以及强度达标的飞灰烧结料。
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公开(公告)号：CN118082070A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410261215.2
申请日：2024-03-07
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳) , 中广核研究院有限公司
IPC: B29C41/00 , B29C41/04 , B29C41/34 , B29C41/46 , B29C41/52 , B29B7/28 , B29B13/06 , C08J5/04 , C08L23/06 , C08K7/06
Abstract: 本发明公开了一种低、中水平放射性核废料处置用高性能高整体容器滚塑制备方法，所述方法如下：一、将自由基引发剂、短切碳纤维和聚乙烯树脂混合均匀并进行烘干处理；二、将HIC滚塑成型模具升温至100～150℃，恒温30～60min，将混合物料加入到滚塑模具中，设定滚塑设备的转速使模具旋转，并加热升温至180～290℃，恒温45～120min；三、保持滚塑设备转速不变冷却模具，脱模，得到低、中水平放射性核废料处置用聚乙烯复合材料高整体容器。本发明提升了现有聚乙烯滚塑制备的高整体容器存在的抗辐照、耐低温抗冲击性、耐生物降解性和力学性能差的问题，满足HIC用于处置低、中水平核废料的技术要求。
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公开(公告)号：CN115197540B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210916269.9
申请日：2022-08-01
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳) , 深圳市航天新材科技有限公司
Abstract: 本申请提供了一种适于海洋环境的改性环氧复合材料的制备方法及产品。所述制备方法包括：将固化剂、增塑剂、石墨烯纳米片复合粉体和稀释剂混合得到改性固化体系；所述固化剂、所述增塑剂、所述石墨烯纳米片复合粉体和所述稀释剂的质量比为1:(0.2‑1):(0.02‑0.1):1；将环氧树脂和所述改性固化体系混合得到改性环氧复合体系；所述环氧树脂和所述改性固化体系的质量比为10:(1‑3)；对所述改性环氧复合体系进行固化处理得到改性环氧复合材料。本申请实现了对所述石墨烯纳米片复合粉体的引入和分散，制备得到的所述改性环氧树脂复合材料具备优异的机械性能和耐盐碱腐蚀性能，可以解决海洋环境中建筑材料易被腐蚀的问题。
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公开(公告)号：CN115180618B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210917566.5
申请日：2022-08-01
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳) , 深圳市航天新材科技有限公司
IPC: C01B32/19
Abstract: 本申请提供了一种石墨烯纳米片复合粉体的制备方法及产品。所述制备方法，包括：将石墨粉体、助磨粉体和第一溶剂混合，得到复合粉体混合液；其中，所述石墨粉体、所述助磨粉体与所述第一溶剂的质量比为(1‑1.5):(2‑5)：1000；采用周期性变化的转速对所述复合粉体混合液进行搅拌，得到石墨烯纳米片复合母液；对所述石墨烯纳米片复合母液进行过滤和干燥，得到石墨烯纳米片复合粉体。本申请在引入助磨粉体的同时，采用脉冲式交变剪切，可以有效促进石墨烯纳米片的剥离，具有高效、低成本和易于工业化的特点，制备得到的石墨烯纳米片复合粉体可直接用于有机树脂、无机胶凝等材料的复合改性，具有广泛的应用前景和价值。
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公开(公告)号：CN100482608C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200610034468.8
申请日：2006-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学深圳研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于改善玄武岩纤维性能的杂化浆料的制备方法、玄武岩纤维表面改性方法，本发明结合表面涂层技术与超声浸渍改性技术，采用改性的杂化浆料对玄武岩纤维表面进行涂层处理，可以使其表面性能得到改善，与基体树脂的浸润速度提高，浸润量增大，浸润效果改善，采用的超声连续强迫涂敷工艺可以使涂层物质均匀地涂敷在每根纤维表面，消除纤维束间的涂敷差异，同时在超声波的作用下可以尽可能的强化纤维与涂层间的结合，使纤维本体性能得到一定程度的优化，纤维本体拉伸强度提高，耐高温性能改善。
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公开(公告)号：CN1830861A
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN200610034468.8
申请日：2006-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学深圳研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于改善玄武岩纤维性能的杂化浆料的制备方法、玄武岩纤维表面改性方法，本发明结合表面涂层技术与超声浸渍改性技术，采用改性的杂化浆料对玄武岩纤维表面进行涂层处理，可以使其表面性能得到改善，与基体树脂的浸润速度提高，浸润量增大，浸润效果改善，采用的超声连续强迫涂敷工艺可以使涂层物质均匀地涂敷在每根纤维表面，消除纤维束间的涂敷差异，同时在超声波的作用下可以尽可能地强化纤维与涂层间的结合，使纤维本体性能得到一定程度的优化，纤维本体拉伸强度提高，耐高温性能改善。
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公开(公告)号：CN118146578A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410099752.1
申请日：2024-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)
Abstract: 一种高强高模无机硫/碳纤维/聚乙烯复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域，具体方案包括以下步骤：步骤一、将无机硫、碳纤维和聚乙烯树脂分散混合均匀，得到混合物料，对混合物料干燥处理；步骤二、将干燥后的混合物料加入到成型模具，加热升温至150～180℃，恒温30～60min，继续加热升温至200～230℃，恒温30～90min；步骤三、冷却定型后脱模得到高强高模无机硫/碳纤维/聚乙烯复合材料。本发明采用无机硫引发聚乙烯交联反应作用和碳纤维增强作用协同改善聚乙烯的拉伸性能，在保持聚乙烯复合材料高断裂延伸率的前提下，大幅度提高了拉伸强度和拉伸模量。
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