基于逆向工程的汽轮机部套虚拟检测及修配方法

    公开(公告)号:CN105956234B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201610252013.7

    申请日:2016-04-21

    Abstract: 基于逆向工程的汽轮机部套的虚拟检测方法及基于该虚拟检测方法的虚拟修配方法,涉及汽轮机部套的虚拟装配、检测和修配技术。目的是为了解决汽轮机零部件由于协同制造导致异地装配、异地修配繁琐问题。本发明建立汽轮机各部套数字模型;通过3D扫描获取汽轮机各部套点云数据;对实体部套进行转子挠度及装配尺寸的提取,进而确定垫片尺寸;根据垫片尺寸对汽轮机各部套进行实体装配;通过摄影测量获得各部套实体装配关系;检测转子轴与隔板内圆间隙值,如果间隙值不合格,则采用abc法或拟合圆法确定修配量。本发明能够反映产品实际装配情况,更好地指导汽轮机修配工作,适用于指导汽轮机整个装配及修配过程。

    面向精益生产的飞机模型组装方法

    公开(公告)号:CN104268356B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201410553719.8

    申请日:2014-10-17

    Abstract: 面向精益生产的飞机模型组装方法,本发明涉及一种飞机模型组装方法。现有的精益生产方法存在飞机模型组装效率低、生产设备布置混乱、无序,物料移动浪费、搬运造成零件丢失的问题。本发明组成包括:对选取的飞机模型零件实体利用进行三维仿真建模并以源文件和图片形式存储其三维仿真图;确定六组子装配体工序;运用Solidworks完成每个子装配体工序的三维实体装配、渲染得到每道子装配体工序的三维仿真图,并制作成子装配体的装配示意图工艺卡片;确定飞机模型总装配路径;确定出每道子装配体工序的平均组装工时,找出工时最大的子装配体工序确定为瓶颈工序,并找出平衡方法实现工序平衡生产过程;操作人员进行子装配体的装配;并记录首架、尾架飞机模型组装完成后交付时间;最后重复组装3‑5轮。本发明用于飞机模型组装。

    一种小型汽轮机转子挠度理论值计算方法

    公开(公告)号:CN105760637A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610251984.X

    申请日:2016-04-21

    CPC classification number: G06F17/5086

    Abstract: 一种小型汽轮机转子挠度理论值计算方法,本发明涉及小型汽轮机转子挠度理论值计算方法。本发明是为了解决现有技术中的计算方法准确度低的问题。本发明对汽轮机转子进行三维建模,得到三维转子模型;对三维转子模型进行简化处理,并对简化后的转子标注相应的轴段号和点号;根据三维转子模型的质量分析确定载荷,将任一轴段等效成梁单元,对梁单元进行受力分析,得到转子挠度迭代矩阵;根据汽轮机转子材料属性,确定汽轮机转子基本参数;将汽轮机转子基本参数代入转子挠度迭代矩阵中,计算求解汽轮机转子挠度点集并绘制挠度曲线。本发明应用于汽轮机设计及装配领域。

    一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架

    公开(公告)号:CN104382292B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410562879.9

    申请日:2014-10-21

    Abstract: 一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架,它涉及一种工作台架。现有鞋底在定型后,其后续工序的品质检查、毛边修剪、冷却定型和装箱计数的操作过程需要借助较大占地设备且需多次搬运大量鞋底,不但浪费人力物力,还存在计数量不准确的问题。本发明中所述操作面板的下端面与下层支撑架体固接,操作面板的上端面上固接有上层支撑架体,供给箱体可拆卸连接在下层支撑架体的侧面;多个倾斜面板和多个水平面板固接在多个支撑柱之间,每两个倾斜面板之间均有一个水平面板,每个第二组成工作架体上有多个计数报警装置,多个第二组成工作架体均布在第一组成工作架体周围,每个倾斜面板的另一端设置有一个分类箱体。本发明用于鞋底加工中。

    一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架

    公开(公告)号:CN104382292A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410562879.9

    申请日:2014-10-21

    Abstract: 一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架,它涉及一种工作台架。现有鞋底在定型后,其后续工序的品质检查、毛边修剪、冷却定型和装箱计数的操作过程需要借助较大占地设备且需多次搬运大量鞋底,不但浪费人力物力,还存在计数量不准确的问题。本发明中所述操作面板的下端面与下层支撑架体固接,操作面板的上端面上固接有上层支撑架体,供给箱体可拆卸连接在下层支撑架体的侧面;多个倾斜面板和多个水平面板固接在多个支撑柱之间,每两个倾斜面板之间均有一个水平面板,每个第二组成工作架体上有多个计数报警装置,多个第二组成工作架体均布在第一组成工作架体周围,每个倾斜面板的另一端设置有一个分类箱体。本发明用于鞋底加工中。

    基于逆向工程的汽轮机部套的虚拟检测方法及基于该虚拟检测方法的虚拟修配方法

    公开(公告)号:CN105956234A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610252013.7

    申请日:2016-04-21

    CPC classification number: G06F17/5036

    Abstract: 基于逆向工程的汽轮机部套的虚拟检测方法及基于该虚拟检测方法的虚拟修配方法,涉及汽轮机部套的虚拟装配、检测和修配技术。目的是为了解决汽轮机零部件由于协同制造导致异地装配、异地修配繁琐问题。本发明建立汽轮机各部套数字模型;通过3D扫描获取汽轮机各部套点云数据;对实体部套进行转子挠度及装配尺寸的提取,进而确定垫片尺寸;根据垫片尺寸对汽轮机各部套进行实体装配;通过摄影测量获得各部套实体装配关系;检测转子轴与隔板内圆间隙值,如果间隙值不合格,则采用abc法或拟合圆法确定修配量。本发明能够反映产品实际装配情况,更好地指导汽轮机修配工作,适用于指导汽轮机整个装配及修配过程。

    面向精益生产的飞机模型组装方法

    公开(公告)号:CN104268356A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410553719.8

    申请日:2014-10-17

    Abstract: 面向精益生产的飞机模型组装方法,本发明涉及一种飞机模型组装方法。现有的精益生产方法存在飞机模型组装效率低、生产设备布置混乱、无序,物料移动浪费、搬运造成零件丢失的问题。本发明组成包括:对选取的飞机模型零件实体利用进行三维仿真建模并以源文件和图片形式存储其三维仿真图;确定六组子装配体工序;运用Solidworks完成每个子装配体工序的三维实体装配、渲染得到每道子装配体工序的三维仿真图,并制作成子装配体的装配示意图工艺卡片;确定飞机模型总装配路径;确定出每道子装配体工序的平均组装工时,找出工时最大的子装配体工序确定为瓶颈工序,并找出平衡方法实现工序平衡生产过程;操作人员进行子装配体的装配;并记录首架、尾架飞机模型组装完成后交付时间;最后重复组装3-5轮。本发明用于飞机模型组装。

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