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公开(公告)号：CN104678496B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510111281.2
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于自组装原理的多芯光纤扇出接头制作方法属于光纤通信、传感技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小与多芯光纤的纤芯具有相等数量的单模光纤的直径，将直径减小后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细现象进行自组装，形成最紧凑的蜂窝状结构，对自组装后的单模光纤进行紫外胶固化，形成单模光纤束，对单模光纤束端面或多芯光纤端面进行研磨，利用六自由度调整装置耦合封装端面研磨后的单模光纤束与多芯光纤，将固化点装置放置在底部有V形槽的长方体容器内，向长方体容器内注入环氧树脂，完成多芯光纤扇出接头的制作；本发明适应性强，低成本，低损耗，制作起点低。
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公开(公告)号：CN104677293B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510111282.7
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的三芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将三根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的正三角形结构，对自组装后的三根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成三芯光纤光栅，在光纤研磨机上对三芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在三芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成三芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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公开(公告)号：CN104677290B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510109878.3
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的双芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将两根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的并列结构，对自组装后的两根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成双芯光纤光栅，在光纤研磨机上对双芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在双芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成双芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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公开(公告)号：CN104677290A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510109878.3
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的双芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将两根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的并列结构，对自组装后的两根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成双芯光纤光栅，在光纤研磨机上对双芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在双芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成双芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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公开(公告)号：CN104677283A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510107909.1
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的四芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将四根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的正方形结构，对自组装后的四根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成四芯光纤光栅，在光纤研磨机上对四芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在四芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成四芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104678496A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510111281.2
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: G02B6/24 , G02B6/245 , G02B6/25 , G02B6/3636 , G02B6/4471
Abstract: 基于自组装原理的多芯光纤扇出接头制作方法属于光纤通信、传感技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小与多芯光纤的纤芯具有相等数量的单模光纤的直径，将直径减小后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细现象进行自组装，形成最紧凑的蜂窝状结构，对自组装后的单模光纤进行紫外胶固化，形成单模光纤束，对单模光纤束端面或多芯光纤端面进行研磨，利用六自由度调整装置耦合封装端面研磨后的单模光纤束与多芯光纤，将固化点装置放置在底部有V形槽的长方体容器内，向长方体容器内注入环氧树脂，完成多芯光纤扇出接头的制作；本发明适应性强，低成本，低损耗，制作起点低。
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公开(公告)号：CN104677294A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510111283.1
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的七芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将七根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的正六边形结构，对自组装后的七根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成七芯光纤光栅，在光纤研磨机上对七芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在七芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成七芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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公开(公告)号：CN104677293A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510111282.7
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的三芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将三根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的正三角形结构，对自组装后的三根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成三芯光纤光栅，在光纤研磨机上对三芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在三芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成三芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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公开(公告)号：CN104677294B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510111283.1
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的七芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将七根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的正六边形结构，对自组装后的七根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成七芯光纤光栅，在光纤研磨机上对七芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在七芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成七芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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公开(公告)号：CN104677283B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510107909.1
申请日：2015-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于自组装原理的四芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法属于精密仪器制造技术领域；本方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将四根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，从而形成最紧凑的正方形结构，对自组装后的四根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成四芯光纤光栅，在光纤研磨机上对四芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在四芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成四芯光纤光栅探针的加工；本发明光纤光栅信号无串扰，低成本，低损耗。
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