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公开(公告)号：CN102767028B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210278973.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高强细径超薄管状织物的制备方法，它涉及一种管状织物的制备方法，具体涉及一种高强细径超薄管状织物的制备方法。本发明为了解决现有管状织物制备方法不能实现管状织物的口径小、管壁薄，且不能满足在特殊应用下对织物所需轻质且抗超强拉力的要求的问题。本发明的具体步骤为：选用PBO纤维作为管状织物的经纱和纬纱，PBO纤维的纤维线密度为100～300D；对PBO纤维长丝纱线进行加捻处理，作为加捻为230捻/米；纬纱不加捻，将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子；采用由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物的机织方法，即采用平纹组织结构。本发明用于制备细径超薄管状织物。
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公开(公告)号：CN102839484A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210361581.2
申请日：2012-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超强耐磨编织带的编织制备方法，它涉及一种编织带的编织制备方法。本发明为解决现有的编织带的编织制备方法制备的编织带存在耐磨性低、抗拉强度低的问题。本发明的具体步骤为：进行络筒，将30～200根具有一定长度的筒子纱线从筒子引出，采用分条方法相互平行地卷绕在整个经轴上，形成30～200根长度为100m的经轴；把经轴上的纱片依次穿过织机的后筘、停经片、八页综丝框、八号或十四号钢筘，经纱为30～200根；通过调整、调换、变换齿轮的方法改变织物的纬纱密度，纬纱为单纬，纬纱的密度为3.5～36.7mm。本发明的编织制备方法用于制备超强耐磨编织带。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101187151B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200710144663.0
申请日：2007-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M11/34 , D06M101/40
Abstract: 采用氧化处理碳纤维三维织物的方法，它涉及碳纤维三维织物的处理方法。它解决了现有碳纤维三维整体织物，碳纤维三维织物表面的乱层石墨结构，导致表面能低，表面呈化学惰性，使得碳纤维三维织物与树脂基体之间浸润性差，导致碳纤维三维织物与树脂基体的界面粘接性能差的问题。本发明的方法为：一、将碳纤维三维织物采用烧蚀法处理；二、放入氧化炉内，在密封状态下对织物进行一次氧化处理；三、进行二次氧化处理后，即得氧化处理的碳纤维三维织物。本发明方法处理后的碳纤维三维织物的内外氧化比较均匀，达到了均一化改性的目的；拉伸强度、弯曲强度和压缩强度分别提高11％、10％、150％；烧蚀性能得到改善；处理时间短、设备和工艺简单的优点。
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公开(公告)号：CN102776649B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210290417.7
申请日：2012-08-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法，它涉及一种管状织物的制备方法。本发明的目的是为了解决市场上所销售的弹力管状织物应用在一些特定任务时不具有细径和纵向无弹力，径向弹力很大的要求，承受意外拉伸的强度及耐磨性差，以及尺寸稳定性差、尤其是径向弹力差的问题。本发明包括经纱的准备工作：选用细旦75～200D芳纶纤维、100～300D PBO纤维或芳纶和PBO的混纤纱作为经纱；纬纱的准备工作；直接将纬纱卷绕成有梭织机梭子尺寸的纡子；公制筘号的确定和编织过程。通过本发明制备的管状织物有径向上优等的弹性回复率，也有耐纵向超强拉伸力、耐磨耐腐蚀的特性。本发明用于制备弹性管状织物。
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公开(公告)号：CN102776649A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210290417.7
申请日：2012-08-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法，它涉及一种管状织物的制备方法。本发明的目的是为了解决市场上所销售的弹力管状织物应用在一些特定任务时不具有细径和纵向无弹力，径向弹力很大的要求，承受意外拉伸的强度及耐磨性差，以及尺寸稳定性差、尤其是径向弹力差的问题。本发明包括经纱的准备工作：选用细旦75～200D芳纶纤维、100～300D PBO纤维或芳纶和PBO的混纤纱作为经纱；纬纱的准备工作；直接将纬纱卷绕成有梭织机梭子尺寸的纡子；公制筘号的确定和编织过程。通过本发明制备的管状织物有径向上优等的弹性回复率，也有耐纵向超强拉伸力、耐磨耐腐蚀的特性。本发明用于制备弹性管状织物。
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公开(公告)号：CN102767028A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210278973.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高强细径超薄管状织物的制备方法，它涉及一种管状织物的制备方法，具体涉及一种高强细径超薄管状织物的制备方法。本发明为了解决现有管状织物制备方法不能实现管状织物的口径小、管壁薄，且不能满足在特殊应用下对织物所需轻质且抗超强拉力的要求的问题。本发明的具体步骤为：选用PBO纤维作为管状织物的经纱和纬纱，PBO纤维的纤维线密度为100～300D；对PBO纤维长丝纱线进行加捻处理，作为加捻为230捻/米；纬纱不加捻，将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子；采用由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物的机织方法，即采用平纹组织结构。本发明用于制备细径超薄管状织物。
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公开(公告)号：CN101187151A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710144663.0
申请日：2007-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M11/34 , D06M101/40
Abstract: 采用氧化处理碳纤维三维织物的方法，它涉及碳纤维三维织物的处理方法。它解决了现有碳纤维三维整体织物，碳纤维三维织物表面的乱层石墨结构，导致表面能低，表面呈化学惰性，使得碳纤维三维织物与树脂基体之间浸润性差，导致碳纤维三维织物与树脂基体的界面粘接性能差的问题。本发明的方法为：1.将碳纤维三维织物采用烧蚀法处理；2.放入氧化炉内，在密封状态下对织物进行一次氧化处理；3.进行二次氧化处理后，即得氧化处理的碳纤维三维织物。本发明方法处理后的碳纤维三维织物的内外氧化比较均匀，达到了均一化改性的目的；拉伸强度、弯曲强度和压缩强度分别提高11％、10％、150％；烧蚀性能得到改善；处理时间短、设备和工艺简单的优点。
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