公开(公告)号：CN104846271A

公开(公告)日：2015-08-19

申请号：CN201510201870.X

申请日：2015-04-27

Applicant: 同济大学

Inventor： 马鲁铭 ,  张云飞 ,  樊金红 ,  刘钰 ,  马捷汀

IPC: C22C38/00 ,  C22C33/02 ,  C02F1/70 ,  C02F101/34 ,  C02F101/36 ,  C02F101/38

Abstract: 本发明公开一种微粒增强铁基复合材料、球磨制备方法及其应用。该铁基复合材料以单金属铁为母体基质，利用球磨过程在铁基质中均匀穿插硬度较大的微粒增强体。微粒增强体可在球磨过程中作为磨料而加速球磨过程的进行，并且由于微粒增强体在铁体相中的均匀分散，使得微粒增强体和铁界面之间形成许多高反应活性区域，有利于吸附在该区域的有机物得到还原降解。微粒增强体包括石英砂、氧化铝、碳化硼和碳化硅至少一种。该制备方法简单易行，所用材料廉价易得。本发明所提供的微粒增强铁基复合材料还可高效还原降解废水中卤代和硝基有机污染物，处理效果高效稳定，pH适应范围广，材料重复利用率高。

公开(公告)号：CN104846271B

公开(公告)日：2016-11-09

申请号：CN201510201870.X

申请日：2015-04-27

Applicant: 同济大学

Inventor： 马鲁铭 ,  张云飞 ,  樊金红 ,  刘钰 ,  马捷汀

IPC: C22C38/00 ,  C22C33/02 ,  C02F1/70 ,  C02F101/34 ,  C02F101/36 ,  C02F101/38

Abstract: 本发明公开一种微粒增强铁基复合材料、球磨制备方法及其应用。该铁基复合材料以单金属铁为母体基质，利用球磨过程在铁基质中均匀穿插硬度较大的微粒增强体。微粒增强体可在球磨过程中作为磨料而加速球磨过程的进行，并且由于微粒增强体在铁体相中的均匀分散，使得微粒增强体和铁界面之间形成许多高反应活性区域，有利于吸附在该区域的有机物得到还原降解。微粒增强体包括石英砂、氧化铝、碳化硼和碳化硅至少一种。该制备方法简单易行，所用材料廉价易得。本发明所提供的微粒增强铁基复合材料还可高效还原降解废水中卤代和硝基有机污染物，处理效果高效稳定，pH适应范围广，材料重复利用率高。

公开(公告)号：CN105439209B

公开(公告)日：2017-01-18

申请号：CN201510768803.6

申请日：2015-11-12

Applicant: 同济大学 ,  南京铭宁水处理科技有限公司

Inventor： 马鲁铭 ,  张云飞 ,  马捷汀 ,  李旭芳 ,  陈炜彧 ,  陈林

IPC: B01J23/745 ,  C01G49/06 ,  C02F1/78

Abstract: 本发明涉及一种红土镍矿中和废酸后制备臭氧氧化催化剂γ-FeOOH的方法，具体为：控制废酸浸泡的红土镍矿浸出液pH值小于等于1.5；向红土镍矿浸出液中投加H2O2，根据浸出液中有机物COD浓度计算需要加入的H2O2的量，根据亚铁离子浓度计算需要加入的H2O2的量，所述H2O2的投加量为两者之和，但不得低于20 mg/L，适当搅拌，进行氧化反应20~40 min；浸出液化学沉淀反应，反应后混合液引入沉淀池固液分离，沉淀物脱水、风干后，经过加入粘合剂、挤压成型，生产出定型的催化剂产品。本发明中红土镍矿处理废酸，资源回收时注重的是镍、镁等价值较高的金属元素，铁仅是作为杂质被去除，浸出液除铁时未氧化、分级沉淀时水温高，改变化学沉淀条件，形成γ-FeOOH，即成为催化剂产品，附加值高。

公开(公告)号：CN105439209A

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201510768803.6

申请日：2015-11-12

Applicant: 同济大学 ,  南京铭宁水处理科技有限公司

Inventor： 马鲁铭 ,  张云飞 ,  马捷汀 ,  李旭芳 ,  陈炜彧 ,  陈林

IPC: C01G49/06 ,  C02F1/78 ,  B01J23/745

CPC classification number: C01G49/06 ,  B01J23/745 ,  C01P2006/80 ,  C02F1/725 ,  C02F1/78

Abstract: 本发明涉及一种红土镍矿中和废酸后制备臭氧氧化催化剂γ-FeOOH的方法，具体为：控制废酸浸泡的红土镍矿浸出液pH值小于等于1.5；向红土镍矿浸出液中投加H2O2，根据浸出液中有机物COD浓度计算需要加入的H2O2的量，根据亚铁离子浓度计算需要加入的H2O2的量，所述H2O2的投加量为两者之和，但不得低于20mg/L，适当搅拌，进行氧化反应20~40min；浸出液化学沉淀反应，反应后混合液引入沉淀池固液分离，沉淀物脱水、风干后，经过加入粘合剂、挤压成型，生产出定型的催化剂产品。本发明中红土镍矿处理废酸，资源回收时注重的是镍、镁等价值较高的金属元素，铁仅是作为杂质被去除，浸出液除铁时未氧化、分级沉淀时水温高，改变化学沉淀条件，形成γ-FeOOH，即成为催化剂产品，附加值高。