一种生物质多孔碳材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110835107B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN201911211722.0

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明涉及一种环境友好型、低成本、微孔和介孔发达的生物质多孔碳材料及其制备方法。本发明的生物质多孔材料是通过干燥、粉碎、碳化、活化、酸洗和深冷等步骤制备的。制备的生物质多孔材料结构稳定,性能优异,有效解决了现有碳材料容量低、生产工艺复杂、成本高等缺陷,可广泛用于合成锂离子电池负极、超级电容器、水资源净化、空气净化等领域材料,其中采用本发明制备方法获得的汉麻秸秆基多孔碳负极材料首次放电比容量可达2639.5mAh/g,循环100次放电容量为756.8mAh/g;另外,本发明的生物质材料具有较好的吸附性能,对竹醋原液的吸附量可达128.3‑161.5mg/g,脱色率达到72%以上。本发明为生物质作为电池、吸附等领域材料提供了一种高效的制备新技术。

    一种高强韧镁合金大变形复合挤压方法

    公开(公告)号:CN118788907A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410926819.4

    申请日:2024-07-11

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提出了一种高强韧镁合金大变形复合挤压方法,属于镁合金材料及其变形加工领域。本发明优化现有挤压方式,通过改变挤压坯料外形及尺寸,实现坯料与模具型腔间不同的配合关系,从而在挤压过程中引入额外的镦粗应变,实现单道次镦粗挤压复合变形,细化了晶粒,提高了力学性能,同时配合差温挤压方式,缓解了大变形过程温度升高导致的晶粒长大。在单道次挤压过程中实现镦粗、挤压复合变形,缩短了工艺流程,同时无需改变模具形状,仅通过控制坯料的镦粗量即可获得不同组织与性能,实现了短流程高自由度的高性能镁合金制备。

    高压气流制备高性能复合纤维毡材成型工艺装置及其应用

    公开(公告)号:CN118007320A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410290752.X

    申请日:2024-03-14

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于复合材料制造领域,具体涉及高压气流制备高性能复合纤维毡材成型工艺装置及其应用。高压气流制备高性能复合纤维毡材成型工艺装置包括外部框架、横向机架机构、纵向机架机构、纤维传切机构、气流发生机构、混料箱和气道机构。本发明还提供了高压气流制备高性能复合纤维毡材成型工艺装置的应用,它的应用包括如下步骤:按照加工需求,将待加工的材料放入到纤维传切机构中进行切割处理后,将加工的材料输送到混料箱内;然后将空气经过风机转变为不定向高压气流,所述高压气流流经扰流板后转变为不定向紊流,所述的不定向紊流对待加工材料进行连续分散后获得均匀分散的纤维毡状材料。

    一种二氧化硅气凝胶复合毡材料、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN117902876A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410086973.5

    申请日:2024-01-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种二氧化硅气凝胶复合毡材料、制备方法及其应用。所述复合毡材料以二氧化硅气凝胶增强复合纤维毡,运用负压吸附真空浸渍的方式,使二氧化硅气凝胶充分浸渍在纤维毡中,再通过熔融复合纤维毡中的树脂,利用复合纤维毡中熔融树脂的粘结性使二氧化硅气凝胶和纤维界面达到更好的结合的同时呈现更优的孔隙结构。本发明的二氧化硅气凝胶复合毡材料制备简单方便,在保持纤维毡的高强度和致密性特点时,通过二氧化硅凝胶的浸渍,增强了其隔热性能和界面结合能力,提高了复合毡材料的疏水、强度等性能,选用合适孔隙的纤维毡进行浸渍,所制备出的复合材料密度低并具有良好的孔隙结构,并解决了气凝胶毡易掉渣掉粉的问题。

    一种用于滑雪板的高性能碳纤维预浸料的制造装置及方法

    公开(公告)号:CN116901297A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310755104.2

    申请日:2023-06-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提出了一种用于滑雪板的高性能碳纤维预浸料的制造装置及方法,针对传统滑雪板中碳纤维夹层性能低的难题,本发明将短切丝碳纤维通过溶剂、润滑分散剂湿式共混方法制备得到碳纤维毡预制体,通过真空浸渍模压成型工艺,热固性树脂在较高的挤压力作用下浸入碳纤维毡预制体并在模具中成型,冷却开模后,最终形成高性能的碳纤维预浸料。与现有技术相比,本发明的优势在于:制备的雪板夹层用碳纤维预浸料无需进行传统的碳纤维与树脂之间的界面改性,缩短了制备流程;采用了真空浸渍模压成型工艺,对传统的压力浸渍进行优化设计,浸渍效果优异,同时提高了工业化生产的制件效率,降低能耗;此方法能为复合材料提供优良的粘结界面层,从而提高滑雪板的综合力学性能,提升滑雪板的使用舒适性。

    一种采用非对称挤压联动快速加热装置及一体化成形方法

    公开(公告)号:CN116851482A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310895956.1

    申请日:2023-07-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种采用非对称挤压联动快速加热装置及一体化成形方法,属于有色金属塑性热成形技术领域。本发明装置及方法引入了快速加热装置,利用大阻值的通电加热线圈集肤效应快速升温,并通过热传导提高加工坯料表面温度,交流点在坯料内部产生的产生涡流,也能使镁合金坯料内部快速升温,基于镁合金晶粒尺寸与温度的滞后性避免了镁合金在加热时晶粒的再结晶,极大的保留镁合金的性能。非对称挤压使镁合金在挤压过程中,弱化坯料织构,使镁合金坯料在挤压过程引入额外的剪切应力,促使镁合金晶粒再细化。通过非对称挤压联动快速加热装置实现了加热和加工镁合金的一体化,得到力学性能更优秀的镁合金。

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