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公开(公告)号：CN116258419B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310521034.4
申请日：2023-05-10
Applicant: 吉林大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q10/083 , G06Q50/04 , G06Q50/26 , G06F16/901
Abstract: 本发明属于供应链碳排放计算与分析技术领域，提供一种基于结构洞理论的汽车供应链分级减碳路径判别方法，包括数据的收集和标准化，结构洞企业的判别，结构洞企业总碳排放量的确定，结构洞企业模型中碳影响力种子节点的判别，基于结构洞理论的分级减碳路径的实现。本发明首次借助于结构洞理论影响力传播机制的优越性，以基于IPCC排放系数法的供应链碳排放方法和供应链节点碳影响力最大化为传播机制，挖掘汽车供应链网络的实际供需流量和碳排放运行数据；划分三级减碳企业，可实现设立不同的减碳目标，分级承担减碳责任和发挥其影响力，快速识别出供应链分级减碳的具体路径。
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公开(公告)号：CN116258419A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310521034.4
申请日：2023-05-10
Applicant: 吉林大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q10/083 , G06Q50/04 , G06Q50/26 , G06F16/901
Abstract: 本发明属于供应链碳排放计算与分析技术领域，提供一种基于结构洞理论的汽车供应链分级减碳路径判别方法，包括数据的收集和标准化，结构洞企业的判别，结构洞企业总碳排放量的确定，结构洞企业模型中碳影响力种子节点的判别，基于结构洞理论的分级减碳路径的实现。本发明首次借助于结构洞理论影响力传播机制的优越性，以基于IPCC排放系数法的供应链碳排放方法和供应链节点碳影响力最大化为传播机制，挖掘汽车供应链网络的实际供需流量和碳排放运行数据；划分三级减碳企业，可实现设立不同的减碳目标，分级承担减碳责任和发挥其影响力，快速识别出供应链分级减碳的具体路径。
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公开(公告)号：CN109764917A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910168543.7
申请日：2019-03-06
Applicant: 吉林大学
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明提供了一种弯曲振动超声加工装置的动态特性测试系统，可模拟加工时刀具对超声加工装置的作用力，并快速准确地测试弯曲振动超声加工装置的动态特性；主要由换能器、变幅杆、电动推杆、球头顶杆、电磁铁、多种传感器组成。超声波发生器启动，变幅杆输出端作高频振动，电动推杆带动套有弹簧的球头顶杆，顶向变幅杆产生弹簧作用力；将弹簧替换为铝管，可实现对变幅杆恒定作用力施加；将球头顶杆替换为电磁铁，对电磁铁通以交变信号产生对变幅杆周期性作用力，这三种作用力可快速方便切换。力传感器实时监测压力值，位移传感器实时采集变幅杆输出端振动位移数据，数据经计算机软件分析处理可得超声振动装置在各作用力下的振幅和频率等动态特性。
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公开(公告)号：CN109764917B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN201910168543.7
申请日：2019-03-06
Applicant: 吉林大学
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明提供了一种弯曲振动超声加工装置的动态特性测试系统，可模拟加工时刀具对超声加工装置的作用力，并快速准确地测试弯曲振动超声加工装置的动态特性；主要由换能器、变幅杆、电动推杆、球头顶杆、电磁铁、多种传感器组成。超声波发生器启动，变幅杆输出端作高频振动，电动推杆带动套有弹簧的球头顶杆，顶向变幅杆产生弹簧作用力；将弹簧替换为铝管，可实现对变幅杆恒定作用力施加；将球头顶杆替换为电磁铁，对电磁铁通以交变信号产生对变幅杆周期性作用力，这三种作用力可快速方便切换。力传感器实时监测压力值，位移传感器实时采集变幅杆输出端振动位移数据，数据经计算机软件分析处理可得超声振动装置在各作用力下的振幅和频率等动态特性。
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公开(公告)号：CN110849564B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN201911300884.1
申请日：2019-12-17
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M5/00
Abstract: 本发明公开了一种形状记忆合金弹簧温控驱动特性测试装置，包括机械装置、电器设备、数据采集与控制系统。测试过程完全由计算机自动控制完成。利用陶瓷加热片和半导体制冷片的工作特性以及直线滑台模组的上下移动分别控制形状记忆合金弹簧的温度和变形量。利用温度传感器、激光位移传感器和力传感器分别采集形状记忆合金弹簧的温度、变形量和弹力数据。该装置具有操作灵活简单、温度均匀性好、自动化程度高、测量精度高、效率高、通用扩展性好等诸多优点，是集智能测控、高测量精度、高自动化程度等众多优点于一身的机—电—液一体化产品。此外，本装置还可用于普通弹簧的弹力和变形量高精度测试。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108020269B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN201810090988.3
申请日：2018-01-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明提供了一种用于轴类零件弯曲裂纹与断裂检测的声发射测试装置，由电动缸、试验台底座、连接套、压力传感器、测距挡片、压头、工件、V型支承、支承加强座、声发射传感器、位移传感器、应变片、激光位移传感器、带孔夹板、轴向定位座等组成。本实验装置中，电动缸推杆经过压力传感器与连接套，通过压头作用在工件上，工件由V型支承固定在试验台上，声发射传感器、位移传感器、应变片、压力传感器分别测量工件弯曲变形时的声发射信号、弯曲变形量、应变以及电动缸输出压力。该装置可研究不同加载位置、加载速度、加载行程以及不同材料、长度、直径、压支点组合、热处理工序等因素对工件声发射信号的影响规律。
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公开(公告)号：CN110849564A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911300884.1
申请日：2019-12-17
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M5/00
Abstract: 本发明公开了一种形状记忆合金弹簧温控驱动特性测试装置，包括机械装置、电器设备、数据采集与控制系统。测试过程完全由计算机自动控制完成。利用陶瓷加热片和半导体制冷片的工作特性以及直线滑台模组的上下移动分别控制形状记忆合金弹簧的温度和变形量。利用温度传感器、激光位移传感器和力传感器分别采集形状记忆合金弹簧的温度、变形量和弹力数据。该装置具有操作灵活简单、温度均匀性好、自动化程度高、测量精度高、效率高、通用扩展性好等诸多优点，是集智能测控、高测量精度、高自动化程度等众多优点于一身的机—电—液一体化产品。此外，本装置还可用于普通弹簧的弹力和变形量高精度测试。
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公开(公告)号：CN108088602A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201810091674.5
申请日：2018-01-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01L5/00
Abstract: 本发明提供了一种内圆切片机刀片张紧状态的测试装置，主要由电动推杆、电磁铁、编码器、多种传感器及各种连接件组成。电动推杆带动顶尖压向内圆刀片，压力传感器与位移传感器实时采集刀片的压力与变形，根据两者关系可求出刀片张紧后的刚度；计算机控制电磁铁对内圆刀片产生激励，位移传感器采集刀片受激励后的振动响应数据，经傅立叶变换可求出内圆刀片张紧后的固有频率；转动内圆切片机刀盘，位移传感器测量刀片刃口的侧向位移，编码器记录刀片转过的角度，每个周期内侧向位移的最大最小值之差为张紧后的内圆刀片刃口不平度。本套装置装配方便，操作灵活，可快速准确测试内圆切片机刀片张紧状态，评判刀片张紧质量的优劣。
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公开(公告)号：CN108799372B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN201810981157.5
申请日：2018-08-27
Applicant: 吉林大学
IPC: F16D66/00
Abstract: 本发明提供了一种用于测试碟刹器制动过程多场特性的装置，主要由驱动电机、制动电机、主轴、离合器、碟刹器、飞轮盘、制动盘、法兰、传感器、编码器、各种托架以及连接件组成。本试验装置中，驱动电机和离合器连接，开始时离合器处于吸合状态并带动飞轮和制动盘旋转。当达到预期转速后，电磁离合器分离并关闭驱动电机，制动电机带动碟刹器工作以实现制动。试验过程中，分别由噪声传感器、温度传感器、编码器和电涡流位移传感器实现对制动噪声、温度、转速以及侧向振动的实时监测。监测的数据由采集卡送至计算机，并由软件进行分析和处理。通过对比分析出制动盘初始转速、飞轮盘个数以及制动电机制动行程对上述可测量的影响。
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公开(公告)号：CN108020269A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201810090988.3
申请日：2018-01-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明提供了一种用于轴类零件弯曲裂纹与断裂检测的声发射测试装置，由电动缸、试验台底座、连接套、压力传感器、测距挡片、压头、工件、V型支承、支承加强座、声发射传感器、位移传感器、应变片、激光位移传感器、带孔夹板、轴向定位座等组成。本实验装置中，电动缸推杆经过压力传感器与连接套，通过压头作用在工件上，工件由V型支承固定在试验台上，声发射传感器、位移传感器、应变片、压力传感器分别测量工件弯曲变形时的声发射信号、弯曲变形量、应变以及电动缸输出压力。该装置可研究不同加载位置、加载速度、加载行程以及不同材料、长度、直径、压支点组合、热处理工序等因素对工件声发射信号的影响规律。
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