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公开(公告)号：CN115685363A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211357753.9
申请日：2022-11-01
Applicant: 吉林大学 , 中国船舶集团有限公司第七〇七研究所
Abstract: 本发明适用于多参量重力场数据融合领域，提供了一种多参量重力场数据融合方法，包括以下步骤：步骤一，获取重力数据及其类型：步骤二，设置等效源模型位置；步骤三，计算对于不同重力数据各层等效源的权重：(1)依据重力数据计算相应径向对数功率谱，计算步骤如下：A.计算重力数据的频谱；B.计算径向对数功率谱；依据径向对数功率谱计算相应的权重；步骤四，计算等效场源：(1)计算核矩阵；(2)计算等效源模型物性；步骤五，获得融合数据：(1)设置待融合点位置坐标及相应数据类型；(2)计算等效场源在待融合数据处相应类型的核矩阵；(3)计算融合结果。
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公开(公告)号：CN109396399B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201811524111.7
申请日：2018-12-13
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D23/04
Abstract: 一种压力浸渗与负压吸附结合的金属基复合材料的制备装置及制备方法，属于金属基复合材料领域，针对压力浸渗法制备金属基复合材料时，由于许多基体金属(如铝合金)的浸润性较差，浸渗速度很慢且难以制备出增强相分布均匀的金属基复合材料问题，设计了一种压力浸渗与负压吸附结合的金属基复合材料制备装置和制备方法，能够实现低压下浸渗与负压吸附同时进行，制备出增强相分布均匀的金属基复合材料。
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公开(公告)号：CN107199443A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710445853.X
申请日：2017-06-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于发动机连杆领域，具体涉及一种适用于汽车发动机非调质钢连杆锻件毛坯的铸锻复合成形工艺；包括如下步骤：a)熔炼非调质钢；b)浇注成形连杆铸件坯：将熔炼好的非调质钢金属液通过浇注系统注入铸造模具中，充型凝固，铸出铸件坯；c)将铸件坯冷却落砂：空冷至常温后落砂；d)表面清理：清理浇冒口、毛刺和铸件坯表面的砂；e)将铸件坯加热；f)模锻成形：将加热后的铸件坯放入锻造模具中最终成形；g)将锻件坯切边；h)将锻件坯调控冷却；本发明采用的铸锻成形复合工艺，能一次性获得近终产品的连杆，可有效降低能耗，提高生产效率；本发明采用非调质钢，省去了后续的调质处理，因此具有节能和环保的优点。
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公开(公告)号：CN107186157A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710445851.0
申请日：2017-06-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于机械制造塑性加工领域，具体涉及一种适用于非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法；包括以下步骤：1、熔炼非调质钢；2、将熔炼好的非调质钢注入铸造模具中，浇注成形曲轴铸件坯；3、冷却后落砂；4、清理，包括去除浇注冒口和表面清理；5、曲轴铸件坯加热；6、曲轴铸件坯闭式热模锻，得到曲轴锻件坯；7、曲轴锻件坯可控冷却；8、曲轴锻件坯表面清理和检测；本发明可在提高材料利用率，降低模具成本，减少锻造设备吨位的同时，有效改善零件的内部组织和性能，提高其使用寿命；非调质钢不必再进行调质热处理，减少了热处理所造成的环境污染，显著地增加了企业的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN1327191C
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200510016865.8
申请日：2005-06-13
Applicant: 吉林大学
IPC: G01B11/255 , G01B11/24 , G01B5/213 , G01B5/20 , G01B21/20
Abstract: 本发明特别是涉及一种精确测量任意凸凹曲面曲率半径或曲率的测量仪器。它由机械部件、测量系统和显示器组成，机械部件中的测脚分别装在测杆上，左、右测杆分别紧固在两端装有齿轮的左、右齿轮轴的中间，左、右齿轮轴上的对应齿轮相互啮合，中测杆旋紧在上固定板中，齿轮轴装在固定压板上的轴套内，固定压板与上固定板固定，测量系统中的位移测量采用光栅位移传感器，它装在中测杆中，其位移信号经电子细分电路细分、放大送入微处理器进行程序运算，计算结果通过显示器显示并存储在存储器中，测量完毕，测量数据通过USB接口传输到计算机中进一步处理。测脚采用球形测头。本发明与已有测量仪相比具有结构简单、测量精度高、便于批量生产等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1473673A
公开(公告)日：2004-02-11
申请号：CN03127639.3
申请日：2003-07-21
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D37/10
Abstract: 一种精冲模架，在U形模架主体(1)的上臂上装有上压头(11)、上压盖(9)、预压力螺旋弹簧(15)、压边模套(3)和凸模柄(12)，在U形模架主体(1)的下臂上装有工作台(2)，其特征在于所述的压边模套(3)通过滚珠轴承(5)及固定衬套(7)呈动配合装在U形模架主体(1)的上臂上；以凸模柄(12)为柱塞、以压边模套(3)为液压缸形成的上液压腔(13)与上气液高压密封容器(19)相连接。
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公开(公告)号：CN1699919A
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN200510016865.8
申请日：2005-06-13
Applicant: 吉林大学
IPC: G01B11/255 , G01B11/24 , G01B5/213 , G01B5/20 , G01B21/20
Abstract: 本发明特别是涉及一种精确测量任意凸凹曲面曲率半径或曲率的测量仪器。它由机械部件、测量系统和显示器组成，机械部件中的测脚分别装在测杆上，左、右测杆分别紧固在两端装有齿轮的左、右齿轮轴的中间，左、右齿轮轴上的对应齿轮相互啮合，中测杆旋紧在上固定板中，齿轮轴装在固定压板上的轴套内，固定压板与上固定板固定，测量系统中的位移测量采用光栅位移传感器，它装在中测杆中，其位移信号经电子细分电路细分、放大送入微处理器进行程序运算，计算结果通过显示器显示并存储在存储器中，测量完毕，测量数据通过USB接口传输到计算机中进一步处理。测脚采用球形测头。本发明与已有测量仪相比具有结构简单、测量精度高、便于批量生产等特点。
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公开(公告)号：CN109396399A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811524111.7
申请日：2018-12-13
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D23/04
Abstract: 一种压力浸渗与负压吸附结合的金属基复合材料的制备装置及制备方法，属于金属基复合材料领域，针对压力浸渗法制备金属基复合材料时，由于许多基体金属(如铝合金)的浸润性较差，浸渗速度很慢且难以制备出增强相分布均匀的金属基复合材料问题，设计了一种压力浸渗与负压吸附结合的金属基复合材料制备装置和制备方法，能够实现低压下浸渗与负压吸附同时进行，制备出增强相分布均匀的金属基复合材料。
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公开(公告)号：CN103341741B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310236373.4
申请日：2013-06-16
Applicant: 吉林大学
IPC: B23P15/14
Abstract: 本发明公开了一种适用于汽车后桥主减速器主、从动螺旋伞齿轮坯成形的复合工艺，复合工艺流程为：a、下料；b、加热；c、楔横轧成对轧制出主动螺旋伞齿轮坯的杆部，并将其分离为两个相同的轧件；d、将两个相同的轧件分别在热模锻压力机上成形出主动螺旋伞轮坯的大端和完整的从动螺旋伞齿轮坯，得到两个相同的锻件，成形后的主动螺旋伞齿轮坯大端和从动螺旋伞齿轮坯之间由连皮连接；e、将两个相同的锻件在连皮处分离，得到两个相同的从动螺旋伞齿轮坯和两个相同的主动螺旋伞齿轮坯；本发明降低模锻设备吨位，有效提高材料利用率，提高生产效率高，消除楔横轧引起的端部凹陷及内裂纹缺陷，改善盆齿内部金属纤维流向，提高零件使用寿命。
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公开(公告)号：CN103341741A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310236373.4
申请日：2013-06-16
Applicant: 吉林大学
IPC: B23P15/14
Abstract: 本发明公开了一种适用于汽车后桥主减速器主、从动螺旋伞齿轮坯成形的复合工艺，复合工艺流程为：a.下料；b.加热；c.楔横轧成对轧制出主动螺旋伞齿轮坯的杆部，并将其分离为两个相同的轧件；d.将两个相同的轧件分别在热模锻压力机上成形出主动螺旋伞轮坯的大端和完整的从动螺旋伞齿轮坯，得到两个相同的锻件，成形后的主动螺旋伞齿轮坯大端和从动螺旋伞齿轮坯之间由连皮连接；e.将两个相同的锻件在连皮处分离，得到两个相同的从动螺旋伞齿轮坯和两个相同的主动螺旋伞齿轮坯；本发明降低模锻设备吨位，有效提高材料利用率，提高生产效率高，消除楔横轧引起的端部凹陷及内裂纹缺陷，改善盆齿内部金属纤维流向，提高零件使用寿命。
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