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公开(公告)号：CN117817994A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202310196413.0
申请日：2023-03-03
Applicant: 台州职业技术学院 , 浙江赛豪实业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种注塑产品成型过程监控方法，属于产品注塑技术领域。它解决了现有的技术不能实现对注塑产品质量的预测和识别的问题。本注塑产品成型过程监控方法包括：实时采集注塑产品形成过程中的注塑过程参数；基于已知的注塑产品质量和相对应的注塑过程参数构建和训练广义隐马尔科夫模型，确定一个λ＝(π,A,B)，由此建立注塑产品质量预测模型；基于注塑产品质量预测模型和实时采集的注塑过程参数，求出极大似然值，确定注塑产品质量当前所处状态；基于注塑产品质量预测模型和注塑产品质量，确定注塑过程参数的变迁途径，从而给出针对于注塑过程参数的调整指令。本发明实现了注塑产品质量的预测，提高了注塑产品质量。
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公开(公告)号：CN116051531A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310105241.1
申请日：2023-01-20
Applicant: 台州职业技术学院 , 浙江赛豪实业有限公司
IPC: G06T7/00 , G06T3/40 , G06V10/764
Abstract: 本发明提供了一种用于注塑物的智能检测方法，属于注塑物检测技术领域。它解决了人工检测存在检测效率较低的问题。本用于注塑物的智能检测方法包括：由尺寸检测区域对待测注塑物各个面的图像信息进行采集，从而将生成的待测注塑物三维点云数据与预存的标准点云数据进行比较，生成待测注塑物三维匹配结果；由表面缺陷检测区域对待测注塑物的表面进行图像采集并将注塑物表面图像进行缺陷检测，生成表面缺陷检测结果；根据待测注塑物三维匹配结果和表面缺陷检测结果来判断待测注塑物是否为合格产品，若是合格产品，控制待测注塑物进入下一加工环节，若是不各格产品，控制待测注塑物回到注塑机注塑环节进行重塑。本发明能够提高注塑物质量检测的效率。
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公开(公告)号：CN113246411A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110711774.5
申请日：2021-06-25
Applicant: 台州职业技术学院
Abstract: 本发明提供了一种二次顶出斜向脱模机构，属于模具技术领域。它解决了现有大曲度或者弯折类的产品在下模时存在损坏的问题。本二次顶出斜向脱模机构包括第一顶板、第二顶板、第一顶杆以及第二顶杆，第二顶杆的顶部穿过动模与模芯相固连，模芯中具有斜导腔，每个斜导腔中均可移动的设有斜导块，模芯中还具有导向孔，每个斜导块上均固连有若干根导向推杆，且导向推杆穿设在对应的导向孔中，第一顶杆的顶部穿过动模伸入到模芯中并与对应的斜导块通过第一斜楔结构相连，第一顶板带动第一顶杆相对第二顶板上移时能通过第一斜楔结构和斜导块使导向推杆穿出导向孔并伸入到成型腔中。本二次顶出斜向脱模机构能将大曲度、弯折类的产品顶出。
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公开(公告)号：CN118408935A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310099179.X
申请日：2023-01-20
Applicant: 台州职业技术学院 , 浙江赛豪实业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种注塑物视觉智能抽样检测系统，属于注塑物检测技术领域。它解决了现有的技术进行质量检测时，存在精确度不高的问题。本注塑物视觉智能抽样检测系统包括：尺寸检测单元用于将待测注塑物三维点云数据与预存的标准点云数据进行比较，生成待测注塑物三维匹配结果；表面缺陷检测单元用于对获取的待测注塑物表面图像进行缺陷分析从而生成表面缺陷检测结果；内部缺陷检测单元用于获取待测注塑物内部图像并进行图像分析从而生成内部缺陷检测结果；集成调度单元用于根据三个检测结果判断待测注塑物是否属于合格产品，在是时，控制待测注塑物进入到下一加工环节，反之控制待测注塑物回到注塑机进行重塑。本发明实现了注塑物的全面质量检测。
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公开(公告)号：CN117774250A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202310212853.0
申请日：2023-03-06
Applicant: 台州职业技术学院 , 浙江赛豪实业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种模具模腔压力的检测装置，属于模具技术领域。它解决了现有注塑模具模腔压力检测精度低的问题。本模具包括上模和下模，上模和下模之间具有模腔，检测装置包括下模中与模腔相连通的检测槽、密封固定在检测槽与模腔连通处且能产生一定形变的感应片、滑动穿设在检测槽中且与检测槽槽壁密封贴合的密封盘、位于感应片和密封盘之间的填充液、固连在密封盘底部中心处的检测杆以及安装在检测槽中的应变片，检测杆抵靠在应变片上，检测杆外套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别作用在密封盘和下模上。本模具模腔压力的检测装置具有提高模腔内压力的检测精度的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116012359A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310091476.X
申请日：2023-01-17
Applicant: 台州职业技术学院 , 浙江赛豪实业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种应用于模具合模的智能视觉分析方法，属于模具智能分析技术领域。它解决了现有的人工检测存在合模效率低的问题。本应用于模具合模的智能视觉分析方法，包括采集获得定模图像；对获得的定模图像进行分割处理获得定模区域分割掩模图，进而获得定模区域；对获得的定模图像进行红丹区域分析处理获得红丹区域置信度图和红丹区域掩模图；对获得的定模图像进行颜色空间转换处理进而依次获得距离张量图和色彩深度张量图；根据获得的色彩深度张量图和红丹区域置信度图进行计算获得均匀度值；根据均匀度值判断定模红丹的分布和深浅判断不满足模具合模要求时，生成模具打磨的处理建议值，反之，合模完成。本发明能够提升合模的效率。
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公开(公告)号：CN115609804A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211135712.5
申请日：2022-09-19
Applicant: 台州职业技术学院 , 浙江赛豪实业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有随形水路的模具零件的制作方法，属于模具加工技术领域。它解决了现有的方法制作的模具零件品质和寿命都较差的问题。本制作方法包括以下步骤：加工形成具有模腔轮廓面的零件模胚；在零件模胚背离模腔轮廓面的一侧进行加工挖空形成具有腔体的基体部，加工形成随形水路管件模型并置于腔体内紧贴腔体的底壁并固定；往腔体内浇注熔融后的金属材料液体形成铸造部，进行保温处理使得随形水路管件模型熔融并使熔融产生的液体从铸造部中流出形成随形水路，冷却后完成制作形成具有随形水路的模具零件。制作的模具零件由模具钢和铸造金属一体成型，保证了模具的品质和寿命，形成的随形水路为一条整体完整的水路，无焊缝，避免了泄漏。
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公开(公告)号：CN112172052A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010960814.5
申请日：2020-09-14
Applicant: 浙江赛豪实业有限公司 , 台州职业技术学院
Abstract: 本发明属于模具技术领域，具体涉及一种车灯注塑模具的联动脱模结构。它解决了现有模具中抽块之间联动成本高的问题。本车灯注塑模具的联动脱模结构，模具包括模座，车灯注塑模具的联动脱模结构包括在模座上滑动设置的抽块一和抽块二，抽块一上具有成型面一，抽块二上具有成型面二，所述模座上设有对抽块二滑动方向进行导向的滑槽二，所述抽块二上设有与滑槽二配合的滑块二，其特征在于，所述模座上还设有带动抽块一移动脱模的驱动源一，所述抽块一与抽块二之间设有当抽块一移动时能够对抽块二产生拉力的传力机构，在传力机构的作用下抽块一和抽块二先后移动脱模。本发明实现了模具整体结构更加紧凑，降低了模具制作成本。
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公开(公告)号：CN109927241A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910305256.6
申请日：2019-04-16
Applicant: 台州职业技术学院 , 浙江赛豪实业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多色模具的顺序开模结构，属于模具技术领域。它解决了现有模具结构开模工序多且效率低的技术问题。本多色模具的顺序开模结构包括动模底板、定模和设置在动模底板与定模之间的动模板，所述定模上铰接有用于使动模板和定模相互锁定的定模拉钩，所述动模底板上铰接有在定模与动模板处于脱模状态时能使动模底板和动模板相互锁定的动模拉钩，所述定模上还固设有在定模与动模板合模贴靠时能带动动模拉钩进行摆动从而解除锁定的抬升结构一，所述动模底板上固设有在动模底板朝远离定模方向移动时能带动定模拉钩进行摆动从而解除锁定的抬升结构二。本多色模具的顺序开模结构可实现多色模具快速连续开模，效率更高。
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公开(公告)号：CN112172052B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202010960814.5
申请日：2020-09-14
Applicant: 浙江赛豪实业有限公司 , 台州职业技术学院
Abstract: 本发明属于模具技术领域，具体涉及一种车灯注塑模具的联动脱模结构。它解决了现有模具中抽块之间联动成本高的问题。本车灯注塑模具的联动脱模结构，模具包括模座，车灯注塑模具的联动脱模结构包括在模座上滑动设置的抽块一和抽块二，抽块一上具有成型面一，抽块二上具有成型面二，所述模座上设有对抽块二滑动方向进行导向的滑槽二，所述抽块二上设有与滑槽二配合的滑块二，其特征在于，所述模座上还设有带动抽块一移动脱模的驱动源一，所述抽块一与抽块二之间设有当抽块一移动时能够对抽块二产生拉力的传力机构，在传力机构的作用下抽块一和抽块二先后移动脱模。本发明实现了模具整体结构更加紧凑，降低了模具制作成本。
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