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公开(公告)号：CN104558703B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201410699782.2
申请日：2014-11-27
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
IPC: C08L7/00 , C08L9/06 , C08L23/16 , C08L11/00 , C08L9/02 , C08K13/04 , C08K3/08 , C08K7/06 , C08K3/34 , C08K3/22 , C08K5/01 , B29C43/24 , B29C35/02
Abstract: 本发明涉及一种应用于射线屏蔽的钨基复合材料及其制备方法，该钨基复合材料，包含以下重量份的组分：橡胶100重量份；钨粉200重量份‑2000重量份；钨纤维0.5重量份‑50重量份；重晶石粉0.5重量份‑150重量份和/或稀土氧化物粉0.5重量份‑250重量份；相容剂0.5重量份‑6重量份；活化剂3重量份‑9重量份；增塑剂0.5重量份‑50重量份；防老剂0.5重量份‑3重量份；防焦剂0.05重量份‑0.5重量份；硫化促进剂0.5重量份‑3重量份；硫化剂0.5重量份‑3重量份。制备方法包括(1)原料配料准备。(2)混合填料制备。(3)胶料混炼。(4)挤出压延。(5)硫化成形等步骤。该复合材料不含铅，具有良好的射线屏蔽性能、物理机械性能等。
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公开(公告)号：CN104018135B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410171689.4
申请日：2014-04-25
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
IPC: C23C16/14
Abstract: 本发明公开了一种用于短弧高压气体放电灯阳极表面粗糙化的方法，包括如下步骤：(1)将锻造态纯钨棒根据所需阳极部件尺寸加工成所需几何形状；(2)将加工好的纯钨阳极部件进行一定程度的表面毛化处理，随后将表面清洗干净，去除氧化层；(3)以六氟化钨气体为原料，氢气为还原气体，在350?600℃基材温度条件下，在纯钨阳极部件表面进行化学气相沉积，以形成0.1?6mm厚度钨涂层，即制得所述涂覆有钨涂层的超高压短弧氙灯阳极部件。利用高纯，高致密CVD钨涂层表面具有一定粗糙度的形貌结构，达到增大电极比表面积，提高电极散热性能的目的。
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公开(公告)号：CN103774112B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310578945.7
申请日：2013-11-15
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钨涂层铜合金部件及其制备方法。本发明的铜合金部件从外到内依次包括0.1-2mm厚的钨表面层、0.5-2mm厚的含铜应力缓释层和铜合金部件本体。本发明的铜合金部件可用于核能防护领域，本发明的方法所制备的钨涂层铜合金部件在部件各层尺寸，厚度相匹配的情况下，不会出现部件变形，涂层脱落以及开裂现象。
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公开(公告)号：CN103489501B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310420090.5
申请日：2013-09-13
Applicant: 厦门大学 , 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
IPC: H01B1/22 , H01L31/18 , H01L31/0224
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明公开了一种复合导电钼浆及应用其制备铜铟镓硒薄膜太阳能电池背电极的方法，该复合导电钼浆包括如下重量份的组分：钼粉50-80重量份、玻璃粉5-15重量份、有机载体10-25重量份和添加剂5-10重量份；其中有机载体包括质量比为1-5:9-20的环氧树脂和有机溶剂，添加剂包括适量NaOH、增稠剂、增塑剂和表面活性剂。与现有技术相比，本发明的复合导电钼浆可采用非真空制备技术来制备铜铟镓硒薄膜太阳能电池的背电极，即采用丝网印刷法或者刮涂法，工艺简单，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN103056605B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201210497187.1
申请日：2012-11-28
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高密度钼坩埚的制备方法。本发明包括如下步骤：（1）制备钼圆板并去除其表面的氧化层；（2）对步骤（1）中去除表面氧化层的钼圆板进行旋压加工，得钼坩埚半成品；（3）将步骤（2）所得钼坩埚半成品进行表面喷砂处理，以去除氧化皮；（4）对喷砂处理后的钼坩埚半成品进行超声波清洗，以去除表面固体粉尘颗粒；（5）对超声波清洗后的钼坩埚半成品进行依次进行碱洗和酸洗，以去除表面的油污和金属元素；（6）将酸洗后的钼坩埚半成品进行清洗和烘干，即得所述高密度钼坩埚。本发明采用旋压方法制备钼坩埚，所得钼坩埚密度高，可以达到10.1g/cm3，高温强度高，且为整体成形，不存在焊缝，不存在结构上的薄弱部位，坩埚使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103409718B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310180081.3
申请日：2013-05-15
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 , 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开了一种高温抗氧化钼材料及其生产方法，本发明的高温抗氧化钼材料包括钼基材，所述钼基材表面具有Mo-W-N-Si系硅化物层。本发明的生产方法包括在钼基材的表面原位合成Mo-W-N-Si系硅化物涂层。本发明采用钨化+氮化+硅化的原位反应法，与现有技术相比，其优点在于不需昂贵设备，制备工艺简单，成本低，可处理形状复杂的钼制品且涂层结构和相态可控。
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公开(公告)号：CN103567452B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310356331.4
申请日：2013-08-15
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钨铜合金板材的制备方法，其特征在于包括如下步骤:(1)将钨铜复合粉进行气流粉碎；(2)将成形剂加入密炼机中，然后缓慢加入上述经过气流粉碎的钨铜复合粉，捏炼均匀，制得塑性喂料；(3)将上述塑性喂料破碎后，加入挤出机中挤出，再经压延后制得带状坯材；(4)将上述带状坯材进行热脱脂，制得脱脂坯；(5)将上述脱脂坯进行高温烧结，制得烧结坯；(6)将上述烧结坯进行冷轧制成形，退火后即得所述钨铜合金板材。本发明的方法制备的板材的带状坯材的密度足够，使得后续的压力加工出现缺陷的可能性降低、不易产生微裂纹、龟裂等缺陷，成品率高。
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公开(公告)号：CN103028859A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210190278.0
申请日：2012-06-08
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磁控管阴极组件用焊料环、制造方法及连接有该焊料环的钼端帽。本发明通过喷雾造粒的方式制备成分均匀的焊料粉末，通过模压成形制得磁控管阴极组件用焊料环，并用粘结组合的方式制得连接有该焊料环的钼端帽。本发明的焊料环具有良好的焊接性能；本发明焊料环所用焊料粉末的组分均匀，解决了由于焊料组分均匀问题造成的焊接质量问题；本发明的制造方法成品率高，降低了生产成本；本发明的连接有上述磁控管阴极组件用焊料环的钼端帽，简化了后续的焊接工艺，且其制造方法简便易行，成品率高。
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公开(公告)号：CN102585330A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210016103.8
申请日：2012-01-18
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L23/12 , C08L25/06 , C08L27/06 , C08L77/00 , C08L79/08 , C08L75/04 , C08L33/12 , C08L67/02 , C08L55/02 , C08L7/00 , C08L27/12 , C08L83/04 , C08L9/02 , C08L23/16 , C08L11/00 , C08L9/00 , C08L9/06 , C08K9/04 , C08K9/06 , C08K7/06 , C08K3/08
CPC classification number: C08K3/08 , C08K5/54 , C08K7/06 , C08K2003/0887 , C08K2201/005
Abstract: 本发明公开了一种钨-高分子聚合物复合材料及其制备方法。本发明由以下重量配比的组分构成：高分子聚合物20～100、钨粉950～1000、钨纤维0～50、偶联剂0.5～5及其他助剂0.5～10，其中所用钨粉通过气流粉碎并经表面改性制得。本发明中的钨粉密实性和流动性好，装载量高。本发明的复合材料具有良好的物理机械性能，且耐侯性、耐化学性及耐有机溶剂性好，不仅可应用于射线屏蔽领域，亦可应用于隔振、配重、热传导、军械弹药等领域。
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公开(公告)号：CN101791700B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010300757.4
申请日：2010-01-26
Applicant: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
Abstract: 本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造新方法。将原料粉末研磨2-30小时得到焊料粉末，将焊料粉末与少量易挥发、加热能全部分解掉的有机物混合均匀，得到具有一定流动性的焊料浆，利用自动涂浆装置将焊料浆涂敷在钼端帽凹槽处并形成一个规则的环状，将涂敷焊料浆后的钼端帽置于带有保护气体的炉子中，分别于150-550℃进行脱脂和于800-1700℃进行烧结，最终在钼端帽中形成焊料环部件。本方法的优点在于：极大地简化了焊料环现行生产工艺、实现了自动化连续生产，大大降低了成本、提高了产品性能和生产效率。
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