-
公开(公告)号：CN107374828A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710506741.0
申请日：2017-06-28
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
IPC: A61F13/15 , A61F13/512
CPC classification number: A61F13/15577 , A61F13/5122 , A61F2013/15821
Abstract: 本发明公开了一种开孔成型网笼及采用其生产薄膜的方法，其中所述生产薄膜的方法的步骤包括：将聚烯烃混合物经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头流出形成流延膜，形成的流延膜到达所述的开孔成型网笼时，真空泵运行使得成型鼓内部的空气被抽吸出来，流延膜的内外表面形成内外压力差，流延膜形成具有漏斗形小孔的开孔薄膜，小孔的孔型与所述的一种开孔成型网笼上的通孔的孔型一致，同时所述的开孔成型网笼的打孔针刺破流延膜，流延膜形成漏斗形大孔。采用上述开孔成型网笼和生产方法后，流延膜可同时形成大孔和小孔，省却了收卷设备和放卷设备及运输环节，具有降低成本、提高生产效率、防止材料二次污染的优点。
-
公开(公告)号：CN107374828B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN201710506741.0
申请日：2017-06-28
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
IPC: A61F13/15 , A61F13/512
Abstract: 本发明公开了一种开孔成型网笼及采用其生产薄膜的方法，其中所述生产薄膜的方法的步骤包括：将聚烯烃混合物经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头流出形成流延膜，形成的流延膜到达所述的开孔成型网笼时，真空泵运行使得成型鼓内部的空气被抽吸出来，流延膜的内外表面形成内外压力差，流延膜形成具有漏斗形小孔的开孔薄膜，小孔的孔型与所述的一种开孔成型网笼上的通孔的孔型一致，同时所述的开孔成型网笼的打孔针刺破流延膜，流延膜形成漏斗形大孔。采用上述开孔成型网笼和生产方法后，流延膜可同时形成大孔和小孔，省却了收卷设备和放卷设备及运输环节，具有降低成本、提高生产效率、防止材料二次污染的优点。
-
公开(公告)号：CN107718528B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN201710867393.X
申请日：2017-09-22
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种成型装置，包括成型网笼、真空成型鼓、凹辊和针辊，所述成型网笼为表面具有凹陷区域和非凹陷区域的无缝圆柱体金属网笼，所述成型网笼上的凹陷区域和非凹陷区域均具有通孔；所述真空成型鼓设有真空吸口；所述凹辊的表面具有凹入区域和非凹入区域；所述针辊的表面具有打孔区域和沉孔区域；所述成型网笼套置在真空成型鼓上，所述凹辊分别与成型网笼和针辊相匹配。本发明还公开了一种采用所述的一种成型装置制造多孔薄膜的制造方法。采用本发明一种成型装置和制造方法来制造具有大孔和小孔的多孔薄膜，较现有的二次打孔方式，能节省收卷设备和放卷设备及运输环节，起到节省能耗、降低成本、提高生产效率、防止材料二次污染的作用。
-
公开(公告)号：CN106064490B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201610531326.6
申请日：2016-07-07
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
Abstract: 本发明专利公开了一种开孔薄膜的生产方法及其真空打孔装置，其具体生产步骤为：流延膜进入真空打孔装置，在成型鼓的真空吸口区域，由于内外压差作用，形成具有漏斗形小孔结构的开孔薄膜，其孔型与位于成型鼓外侧的成型网笼的孔型一致，同时位于成型鼓真空吸口区域正对面的超声波雾化装置将具有小孔的开孔薄膜进行表面喷雾冷却，使其表面温度下降到50℃～室温；此生产方法能够将真空打孔后的具有小孔结构的开孔薄膜迅速定型，在进入张力控制工序和机械打孔工序中不会被压扁变形，使得小孔真空打孔生产和大孔机械打孔生产实现快速同步生产。从而起到节省能耗，降低成本，提高生产效率，防止材料二次污染的作用。
-
公开(公告)号：CN108773092A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810393131.9
申请日：2018-04-27
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
IPC: B29D7/01
Abstract: 本发明公开了一种复合膜的生产方法，将双组份纤维进行开包开松、梳理机梳理成纤维网；将纤维网送入烘箱进行热风穿透定型，使得纤维彼此之间相互粘连，形成热风无纺布；将聚烯烃混合物经螺杆挤出机熔融挤出形成流延膜；所述热风无纺布和流延膜在真空打孔装置的真空吸口处进行复合，形成复合流延膜，并且在真空吸口处，所述流延膜表面形成漏斗形小孔结构；复合流延膜进入机械成型装置中，从而形成所述复合膜，该生产方法在真空负压下复合，能够保证了热风无纺布和流延膜贴合均匀，强度一致，并且热风无纺布定型后随即进行复合，既节省了能耗，也防止了热风无纺布厚度因收卷而减少，从而增加了使用时的缓冲作用，给人柔软舒适之感。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107718528A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710867393.X
申请日：2017-09-22
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
CPC classification number: B29C59/06 , B26F1/24 , B29L2007/00 , B29L2031/737
Abstract: 本发明公开了一种成型装置，包括成型网笼、真空成型鼓、凹辊和针辊，所述成型网笼为表面具有凹陷区域和非凹陷区域的无缝圆柱体金属网笼，所述成型网笼上的凹陷区域和非凹陷区域均具有通孔；所述真空成型鼓设有真空吸口；所述凹辊的表面具有凹入区域和非凹入区域；所述针辊的表面具有打孔区域和沉孔区域；所述成型网笼套置在真空成型鼓上，所述凹辊分别与成型网笼和针辊相匹配。本发明还公开了一种采用所述的一种成型装置制造多孔薄膜的制造方法。采用本发明一种成型装置和制造方法来制造具有大孔和小孔的多孔薄膜，较现有的二次打孔方式，能节省收卷设备和放卷设备及运输环节，起到节省能耗、降低成本、提高生产效率、防止材料二次污染的作用。
-
公开(公告)号：CN106064490A
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201610531326.6
申请日：2016-07-07
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
Abstract: 本发明专利公开了一种开孔薄膜的生产方法及其真空打孔装置，其具体生产步骤为：流延膜进入真空打孔装置，在成型鼓的真空吸口区域，由于内外压差作用，形成具有漏斗形小孔结构的开孔薄膜，其孔型与位于成型鼓外侧的成型网笼的孔型一致，同时位于成型鼓真空吸口区域正对面的超声波雾化装置将具有小孔的开孔薄膜进行表面喷雾冷却，使其表面温度下降到50℃～室温；此生产方法能够将真空打孔后的具有小孔结构的开孔薄膜迅速定型，在进入张力控制工序和机械打孔工序中不会被压扁变形，使得小孔真空打孔生产和大孔机械打孔生产实现快速同步生产。从而起到节省能耗，降低成本，提高生产效率，防止材料二次污染的作用。
-
公开(公告)号：CN207789721U
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201721223301.6
申请日：2017-09-22
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种成型装置，包括成型网笼、真空成型鼓、凹辊和针辊，所述成型网笼为表面具有凹陷区域和非凹陷区域的无缝圆柱体金属网笼，所述成型网笼上的凹陷区域和非凹陷区域均具有通孔；所述真空成型鼓设有真空吸口；所述凹辊的表面具有凹入区域和非凹入区域；所述针辊的表面具有打孔区域和沉孔区域；所述成型网笼套置在真空成型鼓上，所述凹辊分别与成型网笼和针辊相匹配。采用本实用新型一种成型装置来制造具有大孔和小孔的多孔薄膜，较现有的二次打孔方式，能节省收卷设备和放卷设备及运输环节，起到节省能耗、降低成本、提高生产效率、防止材料二次污染的作用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN207785370U
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201720766870.9
申请日：2017-06-28
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
IPC: A61F13/15 , A61F13/512
Abstract: 本实用新型公开了一种开孔成型网笼，其为圆筒状的金属体，其周壁具有若干个通孔，所述周壁的外表面具有若干个打孔针，所述周壁的厚孔单2的.5个面度个mm数积为通2为，为0孔所.520的m0述.4~m面m1打~6m积10孔20.~2个为针5mm/m0个mc.，m20数，所32且，m为述所单m3通述2~个~50打个孔/c针m底2，所部述的单面个积打至孔少针是底单部个通孔的面积的2倍以上。采用本实用新型开孔成型网笼来生产开孔薄膜时，流延膜可同时形成大孔和小孔的开孔薄膜，省却了收卷设备和放卷设备及运输环节，具有降低成本、提高生产效率、防止材料二次污染的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN205969304U
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201620712210.8
申请日：2016-07-07
Applicant: 厦门延江新材料股份有限公司
IPC: B26F1/26
Abstract: 本实用新型专利公开了一种开孔薄膜的真空打孔装置，包括真空成型鼓，超声波雾化装置和成型网笼，其中所述的真空成型鼓具有位于真空成型鼓的一侧的真空吸口区域，所述的超声波雾化装置位于真空吸口区域的正对面，所述的成型网笼位于真空成型鼓的外侧。采用真空打孔装置后的具有小孔结构的开孔薄膜能迅速定型，在进入张力控制工序和机械打孔工序中不会被压扁变形，使得小孔真空打孔生产和大孔机械打孔生产实现快速同步生产。从而起到节省能耗，降低成本，提高生产效率，防止材料二次污染的作用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.038 seconds)
