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公开(公告)号：CN107433722B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201710769294.8
申请日：2017-08-31
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种碳纤网球拍的制作方法，采用预形条作为型腔芯材，包裹碳纤预浸布，之后抽出预形条，插入高能胶，预型后合模或者锁模进行加热，制品固化成型，冷却后脱模即可。本发明所述的碳纤网球拍的制作方法，工艺简单，大大提高了碳纤网球拍成型的良品率，所述的良品率平均为98.5％‑99.8％；采用本发明所述的制作方法获得的碳纤网球拍质轻、强度高，具有更好的爆发力和灵活性，挥球力量更强。
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公开(公告)号：CN107718603B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201710889371.3
申请日：2017-09-27
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维机械臂的臂杆的HSM制造工艺。首先裁切热自膨胀高能胶，纤维预浸布，预埋管；把热自膨胀高能胶包裹预埋管放入芯材模具，合模加热到80‑100℃，维持3‑30分钟，在此温度下，热自膨胀高能胶预先微膨胀，充满芯材模腔，冷却脱模取出预型芯材；再将纤维预浸布再包裹在预型芯材外，获得预制件，放入成型模具内，合模加热到成型温度120‑180℃，成型时间为10‑60分钟；冷却脱模，取件，即得碳纤维机械臂的臂杆。本发明所得碳纤维机械臂的臂杆应承载能力大，刚性好，自重轻。在抓取工件时动作平稳、运动的速度快，定位精度好。
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公开(公告)号：CN106620895B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201611164871.2
申请日：2016-12-16
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: A61L31/12 , A61L31/06 , A61L31/02 , A61L31/10 , A61L31/14 , C08J7/04 , C09D161/16 , C09D127/18 , C08L61/16 , C08K7/06
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维和聚醚醚酮复合接骨板及其制备方法。具体为对每层碳纤维布进行静电喷涂聚醚醚酮后逐层叠加放置于模具内，合上模具模压，冷却开模取出制品，溶剂清洗并干燥制品，获得块体材料，按照接骨板设计图纸将其经CNC加工成接骨板胚件；在所得接骨板表面进行生物安全涂层处理。所述接骨板生物相容性好；采用生物涂层化，提高了医用植入的生物安全性；其各项力学参数和骨骼相当，更加接近真实骨强度,克服适配的问题，避免应力集中造成应力遮挡效应；具有良好X射线穿透性；适合批量化生产。
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公开(公告)号：CN107089016B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610088987.6
申请日：2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: B29C70/34
Abstract: 本发明公开了一种采用聚合膜改善纤维复材外观的内压成型工艺。预型：将卷好的制品，放在室温‑80℃加热台上预热3‑60min，尽可能挤压排除层间气体，压平顺，然后将制品放在预型模内，按预型模设计的形状预型，入模成型，将成型好的模具送入冷却台冷却降温，再送入脱模台，开模取出制品，获得光滑饱满的制品外观。本发明技术方案取代繁琐的传统补土修补工艺，直接制备得到高品质纤维复材制品外观。
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公开(公告)号：CN107089049B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610089055.3
申请日：2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度纤维复材的制备方法，包括以下裁剪、卷制、预型、成型和脱模，所使用的纤维复材布为碳纤维复材布、玻璃纤维复材布中的至少一种，所使用的聚合膜包含高温热固化树脂膜和高粘性高分子复合材料。按照本发明制备出的纤维复材成型后能有效提升制品的强度；本发明成型工艺，操作简单、效率高，对作业人员技术要求不高，一般人员即可作业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107584782A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710890250.0
申请日：2017-09-27
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维复材汽车防撞梁及其HSM成型工艺，该工艺是将可塑形预型的热自膨胀高能胶，放入制品芯材模具受热微膨胀，获得的芯材外部再包裹碳纤维预浸布，得到复材预制体，放入成型模具并合紧模具，二次加热复材预制体固化成型，冷却、脱模、取件，获得碳纤维复材汽车防撞梁。本发明所述的碳纤维复材汽车防撞梁HSM成型工艺，将碳纤维与高能胶相结合，利用高能胶受热自膨胀，两次成型完成产品的制作，其工艺简洁，产品外观饱满，制品密度范围0.3-1.1g/cm3，相对传统钢结构的减重比例可达40-50％，制品强度大，可以有效降低碰撞对碳纤维复材的破坏，降低维修成本。
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公开(公告)号：CN105694364B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610089002.1
申请日：2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: C08L63/00 , C08K7/06 , C08K3/04 , C08K7/24 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08J9/10 , C08J9/08 , B29C44/12 , B29C44/32
Abstract: 本发明公开了一种手柄高能胶、制备方法及其用途。由20‑80重量份热固性树脂；5‑50重量份发泡剂；5‑50重量份填料；0‑60重量份稀释剂制备得到。所述手柄高能胶可用于制备网球拍、羽毛球拍、壁球拍、PK拍、沙滩拍、柔力拍、球杆、球棒等多种运动器材的手柄。所制备得到的手柄外观完整,手感优良，100‑160℃后加温没有二次膨胀现象，硬度为SHORE D 60‑95。
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公开(公告)号：CN107487002A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710889372.8
申请日：2017-09-27
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备船桨的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具，80-100℃，加热3-30分钟，微膨胀，其中微膨胀前后的体积倍率为1.01-1.5，充满芯材模腔，冷却脱模，再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具，120-180℃，加热10-60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型；冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的船桨的强度高，不良率低。
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公开(公告)号：CN107089047A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610089069.5
申请日：2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: B32B27/34 , B32B27/38 , B32B27/02 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B15/092 , B32B15/20 , B32B3/12 , B32B33/00 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B38/00
CPC classification number: B32B27/34 , B32B3/12 , B32B15/092 , B32B15/20 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B27/38 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/0004 , B32B38/0012 , B32B38/0036 , B32B2262/0261 , B32B2307/50
Abstract: 本发明涉及一种含有环氧胶片的纤维复材及其制备方法，所述的纤维复材包含至少一层环氧胶片，所述的环氧胶片的一面贴合纤维复材布，另一面贴合芳纶纸或者金属板，通过模压成型或者内压成型的方式制备成含有环氧胶片的纤维复材；该纤维复材的制备方法包括裁剪、卷制、预型、成型和脱模。本发明所述的一种含有环氧胶片的纤维复材，经撞击测试材料各层间不剥离，疲劳测试不松脱，性能优异；本发明所述的制备方法，将多种材料结合起来，不分离，不脱落，发挥各种材料的优势性能；本发明工艺，操作简单，效率高，对作业人员技术要求不高，一般人员即可作业。
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公开(公告)号：CN106519267A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610905153.X
申请日：2016-10-18
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
CPC classification number: C08J5/18 , C08J2363/00 , C08J2461/06 , C08K2201/003 , C08K2201/004 , C08K2201/006 , C08K2201/011 , C08L63/00 , C08L2203/16 , C08L61/06 , C08K3/36 , C08K7/24 , C08K3/04
Abstract: 本发明涉及一种用于改善纤维复材外观的纳米导气膜及其制备方法，将环氧树脂、酚醛树脂、潜伏性固化剂、促进剂、胺类固化剂、纳米填料和溶剂按重量份混合均匀得到的混合料，涂布在离型基材上，构成以混合料为中间层，离型基材为上、下表面层的结构，经收卷或者裁切成合适尺寸的片材，得到纳米导气膜。本发明所述的用于改善纤维复材外观的纳米导气膜的制备方法，成功制得纳米导气膜，其运用于复合材料成型过程中，可有效导出或者细化材料间固有的气泡及成型过程中产生的气泡，使得制品外观光滑饱满，无缺胶，无针孔，提高产品的良率。
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