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公开(公告)号:CN107718604B
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201710889375.1
申请日:2017-09-27
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备冰曲杆的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具,80‑100℃,加热3‑30分钟,微膨胀,其中微膨胀前后的体积倍率为1.01‑1.5,充满芯材模腔,冷却脱模,再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具,120‑180℃,加热10‑60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型;冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的冰曲杆的强度高,不良率低。
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公开(公告)号:CN107487002B
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201710889372.8
申请日:2017-09-27
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备船桨的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具,80‑100℃,加热3‑30分钟,微膨胀,其中微膨胀前后的体积倍率为1.01‑1.5,充满芯材模腔,冷却脱模,再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具,120‑180℃,加热10‑60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型;冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的船桨的强度高,不良率低。
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公开(公告)号:CN107089047B
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201610089069.5
申请日:2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: B32B27/34 , B32B27/38 , B32B27/02 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B15/092 , B32B15/20 , B32B3/12 , B32B33/00 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B38/00
Abstract: 本发明涉及一种含有环氧胶片的纤维复材及其制备方法,所述的纤维复材包含至少一层环氧胶片,所述的环氧胶片的一面贴合纤维复材布,另一面贴合芳纶纸或者金属板,通过模压成型或者内压成型的方式制备成含有环氧胶片的纤维复材;该纤维复材的制备方法包括裁剪、卷制、预型、成型和脱模。本发明所述的一种含有环氧胶片的纤维复材,经撞击测试材料各层间不剥离,疲劳测试不松脱,性能优异;本发明所述的制备方法,将多种材料结合起来,不分离,不脱落,发挥各种材料的优势性能;本发明工艺,操作简单,效率高,对作业人员技术要求不高,一般人员即可作业。
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公开(公告)号:CN106620895A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611164871.2
申请日:2016-12-16
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: A61L31/12 , A61L31/06 , A61L31/02 , A61L31/10 , A61L31/14 , C08J7/04 , C09D161/16 , C09D127/18 , C08L61/16 , C08K7/06
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维和聚醚醚酮复合接骨板及其制备方法。具体为对每层碳纤维布进行静电喷涂聚醚醚酮后逐层叠加放置于模具内,合上模具模压,冷却开模取出制品,溶剂清洗并干燥制品,获得块体材料,按照接骨板设计图纸将其经CNC加工成接骨板胚件;在所得接骨板表面进行生物安全涂层处理。所述接骨板生物相容性好;采用生物涂层化,提高了医用植入的生物安全性;其各项力学参数和骨骼相当,更加接近真实骨强度,克服适配的问题,避免应力集中造成应力遮挡效应;具有良好X射线穿透性;适合批量化生产。
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公开(公告)号:CN106620895B
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201611164871.2
申请日:2016-12-16
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: A61L31/12 , A61L31/06 , A61L31/02 , A61L31/10 , A61L31/14 , C08J7/04 , C09D161/16 , C09D127/18 , C08L61/16 , C08K7/06
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维和聚醚醚酮复合接骨板及其制备方法。具体为对每层碳纤维布进行静电喷涂聚醚醚酮后逐层叠加放置于模具内,合上模具模压,冷却开模取出制品,溶剂清洗并干燥制品,获得块体材料,按照接骨板设计图纸将其经CNC加工成接骨板胚件;在所得接骨板表面进行生物安全涂层处理。所述接骨板生物相容性好;采用生物涂层化,提高了医用植入的生物安全性;其各项力学参数和骨骼相当,更加接近真实骨强度,克服适配的问题,避免应力集中造成应力遮挡效应;具有良好X射线穿透性;适合批量化生产。
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公开(公告)号:CN107089016B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201610088987.6
申请日:2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: B29C70/34
Abstract: 本发明公开了一种采用聚合膜改善纤维复材外观的内压成型工艺。预型:将卷好的制品,放在室温‑80℃加热台上预热3‑60min,尽可能挤压排除层间气体,压平顺,然后将制品放在预型模内,按预型模设计的形状预型,入模成型,将成型好的模具送入冷却台冷却降温,再送入脱模台,开模取出制品,获得光滑饱满的制品外观。本发明技术方案取代繁琐的传统补土修补工艺,直接制备得到高品质纤维复材制品外观。
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公开(公告)号:CN107089049B
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201610089055.3
申请日:2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度纤维复材的制备方法,包括以下裁剪、卷制、预型、成型和脱模,所使用的纤维复材布为碳纤维复材布、玻璃纤维复材布中的至少一种,所使用的聚合膜包含高温热固化树脂膜和高粘性高分子复合材料。按照本发明制备出的纤维复材成型后能有效提升制品的强度;本发明成型工艺,操作简单、效率高,对作业人员技术要求不高,一般人员即可作业。
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公开(公告)号:CN105694364B
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201610089002.1
申请日:2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: C08L63/00 , C08K7/06 , C08K3/04 , C08K7/24 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08J9/10 , C08J9/08 , B29C44/12 , B29C44/32
Abstract: 本发明公开了一种手柄高能胶、制备方法及其用途。由20‑80重量份热固性树脂;5‑50重量份发泡剂;5‑50重量份填料;0‑60重量份稀释剂制备得到。所述手柄高能胶可用于制备网球拍、羽毛球拍、壁球拍、PK拍、沙滩拍、柔力拍、球杆、球棒等多种运动器材的手柄。所制备得到的手柄外观完整,手感优良,100‑160℃后加温没有二次膨胀现象,硬度为SHORE D 60‑95。
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公开(公告)号:CN107487002A
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201710889372.8
申请日:2017-09-27
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备船桨的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具,80-100℃,加热3-30分钟,微膨胀,其中微膨胀前后的体积倍率为1.01-1.5,充满芯材模腔,冷却脱模,再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具,120-180℃,加热10-60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型;冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的船桨的强度高,不良率低。
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公开(公告)号:CN107089047A
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201610089069.5
申请日:2016-02-17
Applicant: 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC: B32B27/34 , B32B27/38 , B32B27/02 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B15/092 , B32B15/20 , B32B3/12 , B32B33/00 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B38/00
CPC classification number: B32B27/34 , B32B3/12 , B32B15/092 , B32B15/20 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B27/38 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/0004 , B32B38/0012 , B32B38/0036 , B32B2262/0261 , B32B2307/50
Abstract: 本发明涉及一种含有环氧胶片的纤维复材及其制备方法,所述的纤维复材包含至少一层环氧胶片,所述的环氧胶片的一面贴合纤维复材布,另一面贴合芳纶纸或者金属板,通过模压成型或者内压成型的方式制备成含有环氧胶片的纤维复材;该纤维复材的制备方法包括裁剪、卷制、预型、成型和脱模。本发明所述的一种含有环氧胶片的纤维复材,经撞击测试材料各层间不剥离,疲劳测试不松脱,性能优异;本发明所述的制备方法,将多种材料结合起来,不分离,不脱落,发挥各种材料的优势性能;本发明工艺,操作简单,效率高,对作业人员技术要求不高,一般人员即可作业。
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