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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117212702A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311243581.7
申请日：2023-09-25
Applicant: 厦门市特种设备检验检测院 , 厦门市标准化研究院
Abstract: 本发明公开了一种电站锅炉范围内管道安全评价方法，涉及管道安全评价相关领域，为解决目前安全评价用检测装置多样化，为了全面评价，需要不同检测装置逐步检测，并将检测结构分析整理才能全面得到管道的安全数据，操作专业性高，且操作时间长，操作程序多，工作效率不够高的问题。所述管道安全评价方法基于管道安全检测装置实现，管道安全检测装置位于检测管道内，所述管道安全检测装置包括中间箱体，所述中间箱体的两侧均安装有连通管道，所述中间箱体两侧上端的后端均安装有充气管，一侧所述连通管道的另一端连接有第一密封组件，另一侧所述连通管道的另一端连接有第二密封组件，第一密封组件和第二密封组件上结构相同。
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公开(公告)号：CN117450842A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311725214.0
申请日：2023-12-14
Applicant: 厦门市特种设备检验检测院 , 厦门市标准化研究院
Abstract: 本发明公开了一种电站锅炉蒸汽管道清洗装置，涉及管道清洗相关领域，为解决目前在末端清洗头上设置有压力弹簧的清洗装置在遇到水垢或者杂质黏附较紧的情况时，弹簧带动末端清洗头向内运动，末端清洗头从黏附较紧的水垢或者杂质内侧移动，而不能直接铲除掉水垢和杂质，清洗效率不够高的问题。所述管道清洗单元包括中间连接柱和管道清洗组件，所述中间连接柱上设置有滑动驱动管，所述滑动驱动管包括外滑动管体，外滑动管体沿着中间连接柱外部滑动，所述管道清洗组件包括弧形蒸汽连通管和内弧形杆，弧形蒸汽连通管和内弧形杆均设置有多个，弧形蒸汽连通管和内弧形杆间隔设置，弧形蒸汽连通管和内弧形杆滑动连接。
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公开(公告)号：CN117288358A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311243599.7
申请日：2023-09-25
Applicant: 厦门市特种设备检验检测院 , 厦门市标准化研究院
Abstract: 本发明公开了一种电站锅炉主蒸汽管道光纤传感应力监测系统，涉及电站锅炉相关领域，为解决现有技术中的常规安装支架需要先与蒸汽管道锁紧，再与光纤光栅应力传感器的光纤段锁紧，利用螺栓锁紧的方式安装配件多，且安装耗时长的问题。所述蒸汽管道两侧设置有光纤光栅应力传感单元，所述光纤光栅应力传感单元外部上端设置有第一光纤段锁紧单元，所述光纤光栅应力传感单元外部下端设置有第二光纤段锁紧单元，第一光纤段锁紧单元和第二光纤段锁紧单元均包括锁紧管，所述锁紧管内部设置有弧形放置槽，所述锁紧管内表面的两端均开设有侧开槽，所述锁紧管管壁内开设有中间腔，所述弧形放置槽内设置有压紧弧形片。
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公开(公告)号：CN115906338A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202310195590.7
申请日：2023-03-03
Applicant: 厦门市特种设备检验检测院 , 华侨大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/126 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种烧结炉炉门端盖的优化设计评定方法，包括如下步骤：步骤1：运用建模软件对烧结炉炉门端盖结构进行三维建模，构建烧结炉炉门端盖的局部模型；步骤2：对烧结炉炉门端盖前端部分进行变厚度结构优化设计，通过更改炉门端盖前端部分的厚度来优化炉门端盖结构；步骤3：采用有限元分析软件对炉门端盖有限元模型进行求解，运用Optimal Space‑Filling Design试验设计方法训练样本数据，获得不同炉门端盖结构的当量应力分布云图；步骤4：根据分析设计标准，通过Optimal Space‑Filling Design法获得样本数据点，结合Kriging近似建模方法建立炉门端盖优化目标的近似模型；步骤5：通过MOGA多目标遗传优化算法并结合样本数据结果的比对，获得最佳优化的炉门端盖前端厚度。
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公开(公告)号：CN115906338B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310195590.7
申请日：2023-03-03
Applicant: 厦门市特种设备检验检测院 , 华侨大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/126 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种烧结炉炉门端盖的优化设计评定方法，包括如下步骤：步骤1：运用建模软件对烧结炉炉门端盖结构进行三维建模，构建烧结炉炉门端盖的局部模型；步骤2：对烧结炉炉门端盖前端部分进行变厚度结构优化设计，通过更改炉门端盖前端部分的厚度来优化炉门端盖结构；步骤3：采用有限元分析软件对炉门端盖有限元模型进行求解，运用Optimal Space‑Filling Design试验设计方法训练样本数据，获得不同炉门端盖结构的当量应力分布云图；步骤4：根据分析设计标准，通过Optimal Space‑Filling Design法获得样本数据点，结合Kriging近似建模方法建立炉门端盖优化目标的近似模型；步骤5：通过MOGA多目标遗传优化算法并结合样本数据结果的比对，获得最佳优化的炉门端盖前端厚度。
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