一种柔性热管及可穿戴设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118293722A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202311826392.2

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及电子设备技术领域,具体公开了一种柔性热管,包括外管、蒸汽流通件和吸液芯。其中,外管的轴向两端密封连接以形成密闭腔体,且密闭腔体内填充有相变材料,外管包括蒸发段、冷凝段和绝热段,绝热段连接于蒸发段和冷凝段之间;蒸汽流通件支撑于蒸发段、冷凝段和绝热段内,蒸汽流通件上设有由蒸发段连通至冷凝段的蒸汽槽;吸液芯设于蒸发段、冷凝段和绝热段三者至少对应蒸汽槽的一侧内壁;外管、吸液芯和蒸汽流通件均能够弯折。应用本发明提供的柔性热管,能够在有限的空间内进行合理的排布,充分将发热电子元件产生的热量带出。本发明还公开了一种具有该柔性热管的可穿戴设备,同样具有上述技术效果。

    一种槽道-半球式复合拓扑结构柔性传热装置及制备方法

    公开(公告)号:CN117804259A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311826704.X

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种槽道‑半球式复合拓扑结构柔性传热装置的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:步骤1:设计间隔排列的槽道拓扑与半球拓扑作为拓扑结构,相邻所述槽道拓扑之间包括多个半球拓扑;步骤2:根据流体流动阻力、弯折最大应力值、截面的有效面积、结构的最大支撑力指标对所述槽道拓扑的设计轮廓曲线、设计高度、设计周期T1和所述半球拓扑的设计半径、相邻槽道拓扑之间多个半球拓扑设计间距T2、相邻两列半球拓扑的设计间距T3进行优化,并选择优化后的槽道拓扑和半球拓扑;步骤3:制作具备步骤2优化后的槽道拓扑和半球拓扑的柔性传热装置。通过本发明制备方法中的拓扑优化设计的柔性传热装置在多次弯折后仍然能保持高效传热性能。

    基于全封闭微泡结构的双向微流体泵芯片及制造方法

    公开(公告)号:CN119608261A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411888811.X

    申请日:2024-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于全封闭微泡结构的双向微流体泵芯片及制造方法。微流体泵芯片包括环形流道,所述环形流道包括蜿蜒延伸的第一流道和第二流道,所述第一流道的两侧凸岸设有第一共振空腔,所述第二流道的两侧凸岸设有第二共振空腔。由于所述第一共振空腔和第二共振空腔具有不同的特征频率,可以通过不同频率超声的选择性激励实现流体的泵送,从而驱动第一流道和第二流道内流体向不同方向流动。制造方法包括光刻、倒模和键合工艺。本发明可以实现通过改变超声频率来控制液体的流动方向,实现液体双向泵送。

    一种LED芯片平板热管集成封装结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN107275319B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN201710646994.8

    申请日:2017-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种LED芯片平板热管集成封装结构及其制备方法,其包括散热翅片、平板热管、电路层、若干LED芯片和芯片封装材料。所述平板热管蒸发面为ALN绝缘陶瓷板,冷凝面为紫铜壳体板,蒸发面上设有辐射状内凹槽的多孔毛细吸液芯结构,冷凝面上设有薄层多孔吸液芯结构,蒸发面与冷凝面直接贴合。所述LED芯片直接设置在平板热管蒸发面ALN绝缘陶瓷板上。采用ALN绝缘陶瓷板替代传统金属板作为平板热管的蒸发面,无需设置绝缘层,大大减少了封装基板与LED芯片的热应力,显著减少了系统热阻、提升了散热效率,延长了LED的使用寿命及工作可靠性。

    一种气液两相混合喷射的微通道散热器

    公开(公告)号:CN108712852A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810764994.2

    申请日:2018-07-12

    CPC classification number: H05K7/20145 H05K7/20272

    Abstract: 本发明提供了一种气液两相混合喷射的微通道散热器,其包括上盖板、气液混合喷射结构、微通道板、加热器、底座;所述气液两相混合射流结构包括冷却液入口、横流液体入口、射流进入腔、射流孔和气液混合流出口。冷却液先由冷却液入口流入,一部分经横流液体入口流向微通道板形成横流液体进行换热,另一部分流向射流进入腔,与进气口流入的气体混合后经射流孔喷射到微通道板进行换热,同时与横流液体入口流入微通道中的冷却液混合,使微通道中冷却液产生紊乱,最终由的气液混合流出口流出。本发明采用气液两相混合喷射对微通道内横流液体进行冲击,实现强化换热,并抑制微通道沸腾非稳定性。此外,还具有结构紧凑、体积小、制造工艺简单等特点。

    铁磁性金属纤维的制造装置及方法

    公开(公告)号:CN106735267B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201611151710.X

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种铁磁性金属纤维的制造装置及方法,利用一对辊筒配合夹送铁磁性线材缓慢竖直向下移动;加热装置对铁磁性线材进行加热使铁磁性线材的下端熔融形成悬滴;滚筒高速转动,所述滚筒转动时从所述悬滴中抽出铁磁性金属纤维;铁磁性金属纤维在重力和滚筒的离心力共同作用下甩出滚筒并掉入到布有磁场的收集槽当中进行冷却;调整磁场的强度和/或位置,使铁磁性金属纤维在磁场诱导作用下均匀铺毡形成金属纤维毡。高速转动的滚筒能够快速地从悬滴当中抽出铁磁性金属纤维,结构简单、操作简便,并且生产高效。收集槽所在地区域形成磁场,通过调整磁场的大小或位置,能够使铁磁性金属纤维均匀铺毡形成金属纤维毡,具有铺毡均匀的优点。

    金属纤维的熔抽制造装置及制造方法

    公开(公告)号:CN106735263A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611138457.4

    申请日:2016-12-12

    CPC classification number: B22F9/06 B22F1/004

    Abstract: 本发明公开了一种金属纤维的熔抽制造装置及制作方法,通过设置收集槽和架设在收集槽上方的石墨坩埚,将金属线材、块材或粉末填入石墨坩埚的坩埚箱体内,经坩埚箱体上的加热装置加热熔化形成金属熔浆,同时经坩埚箱体侧壁上的进气口通入还原性气体从而在坩埚箱体内形成正压,金属熔浆在空气压力和重力的作用下沿坩埚箱体底部下料咀流出形成金属悬滴,可转向的高压喷嘴连接空气压缩机后喷出高速气体将悬滴吹离,通过调整高压喷嘴的空气喷射方向,可改变金属纤维下落位置实现均匀铺毡,本发明摆脱了传统熔抽法制造金属纤维中对旋转抽丝盘的依赖,能够实现金属纤维的高效制造,具有操作简单,生产高效,铺毡均匀的优点。

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