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公开(公告)号：CN115874054A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211662103.5
申请日：2022-12-23
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门大学
Abstract: 本发明涉及工业废弃物资源回收利用技术领域，尤其涉及一种废钨渣中有价金属的回收方法，包括：A)将第一部分废钨渣粉、造渣剂和金属助剂混匀后，进行冷等静压成型，得到第一坯体；所述造渣剂包括CaCO3和SiO2；所述金属助剂包括Fe、Co和Ni中的至少一种；B)在惰性气氛下，将第一坯体升温至1300～1600℃熔化成熔体，保温后，拔渣，得到稳定熔体；C)将所述稳定熔体降温，得到富集有价金属的合金铸锭。所述金属助剂配合特定组分的造渣剂，可以与其他原料组分和步骤较好的相互作用，有效减少渣相中有价金属残留，提高有价金属的回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114317989B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111625522.7
申请日：2021-12-28
Applicant: 厦门大学 , 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明属于钨产业固废循环回收利用领域，具体涉及一种废钨渣中有价金属的回收方法，包括如下步骤：S1：将废钨渣加工成干燥粉末；S2：将废钨渣粉末与造渣剂按预设质量比混合均匀后进行冷等静压成型压制成坯体，另将废钨渣粉末单独压制成坯体；其中，造渣剂成分包含Na2CO3、SiO2与NaF；S3：将混合样冷等静压压制成的坯体置于石墨坩埚中，在惰性气体氛围下将温度以5～15℃/min升高至1400～1700℃，再将废钨渣粉末单独压制成的球状坯体加入到熔体中，熔体保温2h以上进行拔渣，得到稳定熔体后进行浇铸；S4：将浇铸得到的熔体降温至室温，得到富集含W有价金属的合金铸锭。
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公开(公告)号：CN116732380A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310705476.4
申请日：2023-06-14
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明提供一种高熵碳化物的制备方法，包括如下步骤：S1：将废钨渣与铜转炉渣、碳粉按质量比1：(0.6～1.0)：(0.06～0.08)混合均匀；S2：将混合均匀的样品通过冷等静压形成柱状坯体；S3：将坯体放置于坩埚中，在惰性气氛中升温至样品全部熔化，熔体液面下降至坩埚高度的1/3，通过多次投料将坯体投入熔体中，使熔体体积增加至坩埚体积的4/5，接着进行恒温处理，得到稳定熔体；S4：将坩埚底部与感应线圈底部齐平，并朝下移动预设高度，如此循环多次，得到富含高熵碳化物及粘结相的复合体；本发明所得产物具有强度高，耐腐蚀，耐磨等特性，通过外加元素调控的方式，回收废钨渣中稀散有价金属的同时，制备出更高强度，组织分布更均匀的高熵碳化物复合体。
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公开(公告)号：CN117778724A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311837452.0
申请日：2023-12-28
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种回收废钨渣中有价金属的方法，涉及固废回收技术领域。本发明在废钨渣还原熔炼基础上，采用包含碳质还原剂和硅质还原剂的复合还原剂，既能够降低熔渣体系的熔点与粘度，从而降低能耗；还可以促进有价金属形成高密度硅化物，加速合金液体沉降，减少渣相中有价金属残留，提高有价金属元素的回收率。
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公开(公告)号：CN115927842A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211662088.4
申请日：2022-12-23
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门大学
Abstract: 本发明涉及工业废弃物资源回收利用技术领域，尤其涉及一种废钨渣中有价金属的回收方法，包括：A)将第一部分废钨渣粉与造渣剂混匀后，进行冷等静压成型，得到母料坯体；造渣剂包括CaCO3和SiO2；将第二部分废钨渣粉、碳酸钙与金属助剂混均后，造粒，得到球坯体；B)在惰性气氛下，将母料坯体(或球坯体)升温至1300～1400℃熔化，在熔化后的熔体中加入所述球坯体(或母料坯体)，继续升温至1400～1600℃熔化，拔渣后，得到稳定熔体；C)将稳定熔体降温，得到富集有价金属的合金铸锭。所述回收方法能调整渣相粘度，既促进了热还原反应，也提高了金属液滴沉降速率，减少渣相中有价金属残留，提高了有价金属回收率。
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公开(公告)号：CN114317989A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111625522.7
申请日：2021-12-28
Applicant: 厦门大学 , 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明属于钨产业固废循环回收利用领域，具体涉及一种废钨渣中有价金属的回收方法，包括如下步骤：S1：将废钨渣加工成干燥粉末；S2：将废钨渣粉末与造渣剂按预设质量比混合均匀后进行冷等静压成型压制成坯体，另将废钨渣粉末单独压制成坯体；其中，造渣剂成分包含Na2CO3、SiO2与NaF；S3：将混合样冷等静压压制成的坯体置于石墨坩埚中，在惰性气体氛围下将温度以5～15℃/min升高至1400～1700℃，再将废钨渣粉末单独压制成的球状坯体加入到熔体中，熔体保温2h以上进行拔渣，得到稳定熔体后进行浇铸；S4：将浇铸得到的熔体降温至室温，得到富集含W有价金属的合金铸锭。
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