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公开(公告)号：CN104014815B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201410275499.7
申请日：2014-06-19
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种钴基非晶纳米吸波材料及其合成方法，涉及非晶纳米吸波材料。1)将金属盐溶于水中，得到金属盐水溶液；2)将步骤1)中制得的金属盐水溶液置于反应容器中，在磁力搅拌条件下，向反应容器中通入氮气，以除去体系中的氧气；3)将硼氢化钠固体粉末溶于水中，得到硼氢化钠水溶液；4)将步骤3)中制得的硼氢化钠水溶液注入到步骤2)中的金属盐水溶液，反应完成后得到黑色浑浊液，再离心，所得沉淀洗涤后，即得钴基非晶纳米晶，再干燥，所得干燥样品与固体石蜡混合，加热后再凝固，得钴基非晶纳米吸波材料，所得钴基非晶纳米吸波材料可压制成环状样品。合成方法简单，可操作性强，制备条件温和，反应过程清洁无污染，反应效率高，重现性好。
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公开(公告)号：CN103730642A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410032486.7
申请日：2014-01-24
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: H01M4/5825 , C01G31/00 , H01M10/0525
Abstract: 一种锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及一种锂离子电池。提供制备温度低，能耗小，操作工艺简单，同时电化学性能良好的一种锂离子电池负极材料及其制备方法。所述锂离子电池负极材料的化学通式为：Zn3-3xM3xV2O7(OH)2(H2O)2，其中，M=Fe，Co，Ni，Cu，Mn；0≤x≤0.20。1）按化学通式Zn3-3xM3xV2O7(OH)2(H2O)2的化学计量比称取含锌试剂、含锌钒试剂和相应掺杂离子试剂，混合后得化学试剂；2）取相当于步骤1）所得化学试剂质量摩尔比为444～666倍的去离子水将步骤1）所得的化学试剂超声分散成悬浮液；3）将步骤2）所得悬浮液置于反应釜中反应得产物。
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公开(公告)号：CN100344574C
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200510129969.X
申请日：2005-12-16
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B35/453 , C04B35/622 , C04B41/87
Abstract: 核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法，涉及一种纳米材料的制备，尤其是涉及一种核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法。提供一种具有良好的、清洁的、无缺陷界面的核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法，核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料包括一个ZnO内核和一层包裹着ZnO的SnO2外壳。先制备ZnO纳米材料，再制备SnH4前驱体，产生的气体SnH4由N2携带进入气囊，生长SnO2外壳，在硅片衬底上生长得到具有核-壳结构的ZnO/SnO2复合材料。氧化锌内核和氧化锡外壳之间形成的界面是清洁的缺陷少的外延界面，可控制性好，形态丰富，具有与其单一材料氧化锌或氧化锡不同的荧光发射谱。
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公开(公告)号：CN1803707A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200510129969.X
申请日：2005-12-16
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B35/453 , C04B35/622 , C04B41/87
Abstract: 核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法，涉及一种纳米材料的制备，尤其是涉及一种核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法。提供一种具有良好的、清洁的、无缺陷界面的核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法，核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料包括一个ZnO内核和一层包裹着ZnO的SnO2外壳。先制备ZnO纳米材料，再制备SnH4前驱体，产生的气体SnH4由N2携带进入气囊，生长SnO2外壳，在硅片衬底上生长得到具有核－壳结构的ZnO/SnO2复合材料。氧化锌内核和氧化锡外壳之间形成的界面是清洁的缺陷少的外延界面，可控制性好，形态丰富，具有与其单一材料氧化锌或氧化锡不同的荧光发射谱。
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公开(公告)号：CN119332269A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411384493.3
申请日：2024-09-30
Applicant: 厦门大学
IPC: C25B11/031 , C25B9/23 , C25B9/70 , C25B11/052 , C25B11/091 , C25B1/04
Abstract: 本申请涉及电解水制氢装置技术领域，尤其是一种阴离子交换膜电解水制氢用的膜电极及其制备方法。该膜电极包括具有两个侧面的阴离子交换膜，阴离子交换膜的第一侧面设有阴极催化层；和/或，阴离子交换膜的第二侧面设有阳极催化层；阴极催化层、阳极催化层分别为阴极催化剂浆料和阳极催化剂浆料涂覆于阴离子交换膜的两个侧面并固化而形成的固态催化层；阴极催化剂浆料和阳极催化剂浆料采用特定配方设计。该膜电极具有阻抗低、催化活性高、溶胀率低或无、催化层与阴离子交换膜牢固结合、制备工艺流程简单等优点，其应用于AEM电解槽中，在装配电解槽堆的过程中不会造成电解槽堆体积膨胀、密封性差、催化层脱落等缺陷，能够明显提高电解水制氢的效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107233917B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201710492084.9
申请日：2017-06-26
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种钯氢纳米颗粒的制备及在电催化氧化甲酸中的应用，涉及钯氢纳米催化材料。在反应容器中将Pd纳米颗粒与溶剂混合；将反应容器加热后，降温并收集产物，用乙醇清洗样品去除表面的附着剂，真空干燥后，控制反应温度得到PdHx化合物。所述钯氢纳米颗粒在电催化氧化甲酸中应用，所述钯氢纳米颗粒可采用β相钯氢催化剂，所述β相钯氢催化剂可在燃料电池中应用。制备方法简单，反应条件温和，将钯纳米颗粒经过热处理后直接可以形成稳定钯氢。β相钯氢催化剂经过乙醇离心清洗或者臭氧紫外清洗，都可得到清洁的表面。通过调控反应温度，得到不同H比例的钯氢纳米催化剂。
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公开(公告)号：CN104549244B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510063346.0
申请日：2015-02-06
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种铑纳米催化剂及其制备方法与应用，涉及铑纳米催化剂。所述铑纳米催化剂为100％铑纳米颗粒，纳米花状多级结构，片花厚度为1.1nm。将铑的前驱物乙酰丙酮铑或三氯化铑置于反应釜中，加入去离子水，超声分散后，再加入甲醛溶液，反应后得到铑纳米催化剂。所述铑纳米催化剂可在环己烯加氢反应中的应用。制备方法为一步法，操作过程简单，反应条件温和。所用溶剂绿色环保，对环境无污染。无需碾碎、球磨等后续工艺，可直接使用。使用过程中不易团聚，减少了催化剂活性有效面积的损失。对环己烯加氢有着优越的催化活性，催化剂用量少，反应温度低，反应时间短。
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公开(公告)号：CN102557146A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210025156.6
申请日：2012-02-03
Applicant: 厦门大学
IPC: C01G49/00
Abstract: 一种反尖晶石铁酸锌及其制备方法，涉及一种铁氧体软磁材料。提供一种饱和磁化率、电阻率、居里温度和电阻较高，矫顽场较低，性质优良的反尖晶石铁酸锌及其制备方法。反尖晶石铁酸锌的化学式为ZnFe2O4，结构式为(Zn0.5Fe0.5)[Zn0.5Fe1.5]O4。将七水硫酸锌和硫酸铁混合，加入氯化锂，得七水硫酸锌、硫酸铁和氯化锂混合物，放入高温炉中反应，反应物冷却后洗涤，再分散在乙醇中，用磁铁分离磁性产物，得铁酸锌粉体，球磨后再用粘结剂压制成型，得反尖晶石铁酸锌。
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公开(公告)号：CN101439860B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200810072386.1
申请日：2008-12-15
Applicant: 厦门大学
Abstract: 掺锰硅酸锌黄色荧光粉的制备方法，涉及一种荧光粉，尤其是涉及一种采用低温混合溶剂热反应制备掺锰硅酸锌黄色荧光粉的方法。提供一种采用混合溶剂热反应，容易实现不同浓度的锰掺杂，所制备的掺锰硅酸锌黄色荧光粉具有颗粒小、粒径均匀、比表面积大、性能稳定等特点的掺锰硅酸锌黄色荧光粉的制备方法。其化学通式为Zn2-xMnxSiO4，其中0.01≤x≤0.10。将锌盐、锰盐和氢氧化钠用水配制成溶液；按化学通式Zn2-xMnxSiO4中的化学计量比称取二氧化硅纳米粉、锌盐和锰盐溶液，加入有机溶剂、水合肼和氢氧化钠溶液后超声分散成悬浮液；将悬浮液置于反应釜中反应，得掺锰硅酸锌黄色荧光粉。
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公开(公告)号：CN100582013C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810071953.1
申请日：2008-10-17
Applicant: 厦门大学
IPC: C01G9/02
Abstract: 一种片状氧化锌的制备方法，涉及一种氧化锌，尤其是涉及一种具有分级结构的片状氧化锌纳米材料的制备方法，这种片状结构对乙醇气体都具有较高的灵敏度。提供一种具有高气敏灵敏度的片状氧化锌的制备方法。将无水醋酸锌分散在甘油中，再置入长石英管，按质量/体积比，无水醋酸锌的质量与甘油的体积比小于1/10；将长石英管置于管式炉中加热，再取出冷却至室温，用水洗涤，离心，烘干得片状甘油锌前驱物；将片状甘油锌前驱物加热，即可得片状氧化锌。原料来源广泛，价格低廉；合成简单，并且适合大量生产；操作简单方便，不需要什么昂贵设备；合成温度低，能耗小，产率高；没有使用对环境影响大的有机溶剂，合成过程不会有什么有毒气体产生。
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