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公开(公告)号:CN114583151B
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202210164597.8
申请日:2022-02-22
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种富锂锰基正极材料的激活方法,包括将富锂锰基正极材料组装成电池,于0.5‑5C的电流密度及2.0‑4.8V的电压进行首圈激活,该富锂锰基正极材料的结构式为xLiMO2·(1‑x)Li2MnO3,其中0<x<1,M为Ni、Co、Mn、Fe、Mg、Al和Zr中的至少一种。本发明首圈采用0.5‑5C的电流密度及2.0‑4.8V的电压对富锂锰基正极材料进行充放电,相对于首圈在0.1‑0.2C的电流密度下充放电,本发明使得富锂锰基正极材料中的锂离子的脱出和嵌入相对不充分,具有更多的富锂相保留下来,因此结构的完整性维持较好。在后续循环过程中将逐步激活保留下来的富锂相中的晶格氧活性,从而获得高的放电比容量。
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公开(公告)号:CN114573045B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202210159615.3
申请日:2022-02-22
Applicant: 厦门大学
IPC: H01M4/505
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池无钴正极前驱体材料的制备方法及其应用,包括如下步骤:(1)将可溶性金属盐和去离子水混合均匀,获得金属盐溶液;(2)将络合剂和去离子水混合均匀,获得络合剂溶液;(3)将沉淀剂和去离子水混合均匀,获得沉淀剂溶液;(4)将上述金属盐溶液和沉淀剂溶液在氮气或惰性气体保护下缓慢泵入络合剂溶液中,搅拌混合进行共沉淀反应获取沉淀物;(5)将步骤(4)所得的沉淀物依次经陈化、过滤、洗涤和真空干燥后,即得所述无钴富锂正极前驱体材料。本发明简单、温和、环保,能够大幅度降低成本,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN109825807B
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN201910140057.4
申请日:2019-02-26
Applicant: 厦门大学
Abstract: 厚度可控的锂金属负极多孔Zn集流体的气相合成方法,涉及锂金属电池。采用等离子体磁控溅射法溅射靶材前,拉大靶材与基底的距离;安装靶材,接射频电源,将基底固定在真空室内基板上,抽真空;调节流量计和分子泵使Ar气通入腔室,打开电源调节功率,开始预溅射;多孔薄膜的沉积速率通过扫描电镜来测量,将多孔薄膜直接沉积在硅片上测试纳米粒子的尺寸以及形貌,将多孔薄膜直接沉积在铜片上,作为锂金属负极集流体组装半电池并测试其库伦效率;将多孔金属Zn薄膜作为工作电极,以锂金属作为参比和计数电极,以聚丙烯隔膜作为隔膜。制备多孔亲锂金属薄膜具有不受材料的熔点及硬度的制约、工艺简单、产率高等优点,适合科学研究及规模化生产。
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公开(公告)号:CN104451568A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201510006670.9
申请日:2015-01-07
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: C23C14/34 , B82Y40/00 , C23C14/085 , C23C14/14 , C23C14/35
Abstract: 一种双磁性相纳米复合薄膜的制备方法,涉及纳米复合薄膜。将两片Fe65Co35靶安装在对向靶装置上;将Ni0.5Zn0.5Fe2O4靶安装在单靶上,将硅基片固定在沉积室内样品架上并抽真空;产生Fe、Co原子蒸汽,气相Fe、Co原子在溅射室中形成Fe65Co35合金纳米颗粒,经过过滤区喷嘴的筛选后得纳米粒子束流,进入沉积室并沉积到基片上;制备Ni0.5Zn0.5Fe2O4薄膜;在旋转系统作用下使基片交替沉积Fe65Co35合金纳米颗粒和Ni0.5Zn0.5Fe2O4薄膜,使Fe65Co35合金纳米颗粒在真空中直接原位组装到Ni0.5Zn0.5Fe2O4薄膜中形成双磁性相纳米复合薄膜。
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公开(公告)号:CN103285881B
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201310263010.X
申请日:2013-06-27
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种磁可控氧化锌复合纳米晶光催化剂及其制备方法,涉及一种纳米光催化剂。所述磁可控氧化锌复合纳米晶光催化剂具有纳米复合结构,尺寸为30~100nm,双金属核由金和镍,或金和钴构成,金属核的尺寸为5~30nm。1)将氯金酸和磁性金属前驱体化合物、烷基胺或烷基胺与有机溶剂的混合液、表面活性剂加入反应容器中反应;2)在另一容器内加入烷基胺或烷基胺和有机溶剂的混合物及氧化锌前驱体化合物加热后,注入到步骤1)所得的反应液中,升温至260~300℃,保温30~180min,然后冷却至室温;3)将步骤2)获得的产物用有机溶剂混合液清洗,离心分离,干燥后即得产物。
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公开(公告)号:CN102251253B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201110173997.7
申请日:2011-06-24
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种电解液中镍、铁、铜的萃取分离方法,涉及一种电解液。在电解液中加入双氧水,对电解液进行预先氧化处理;在经过预先氧化处理的电解液中加入氟化铵掩蔽铁离子;采用氨水调节电解液的pH值至4~5,使用萃取剂与煤油混合溶液第1次萃取铜离子,再采用氨水调节电解液的pH值至4~5,使用萃取剂与煤油混合溶液第2次萃取铜离子,然后将萃余液用氨水调节pH值至10~11,并沉淀过滤除铁,再用萃取剂与煤油混合溶液第1次萃取镍,铜、镍被萃取而钴离子等则留在水相中;用H2SO4溶液反萃铜;用H2SO4溶液反萃镍;经过反萃取操作后,萃取剂中的金属离子完全被洗脱,完成电解液中镍、铁、铜的萃取分离。
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公开(公告)号:CN109825807A
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201910140057.4
申请日:2019-02-26
Applicant: 厦门大学
Abstract: 厚度可控的锂金属负极多孔Zn集流体的气相合成方法,涉及锂金属电池。采用等离子体磁控溅射法溅射靶材前,拉大靶材与基底的距离;安装靶材,接射频电源,将基底固定在真空室内基板上,抽真空;调节流量计和分子泵使Ar气通入腔室,打开电源调节功率,开始预溅射;多孔薄膜的沉积速率通过扫描电镜来测量,将多孔薄膜直接沉积在硅片上测试纳米粒子的尺寸以及形貌,将多孔薄膜直接沉积在铜片上,作为锂金属负极集流体组装半电池并测试其库伦效率;将多孔金属Zn薄膜作为工作电极,以锂金属作为参比和计数电极,以聚丙烯隔膜作为隔膜。制备多孔亲锂金属薄膜具有不受材料的熔点及硬度的制约、工艺简单、产率高等优点,适合科学研究及规模化生产。
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公开(公告)号:CN108046340A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711390430.9
申请日:2017-12-21
Applicant: 厦门大学
IPC: C01G51/04
Abstract: 一种免模板制备四氧化三钴多层空心纳米球的方法,涉及无机纳米功能材料。制备前驱体:将无机钴盐、酒石酸钠、六次甲基四胺溶解在去离子水中,加热反应,反应结束后收集产物,洗涤,干燥,得前驱体,所述前驱体为粉红色粉末;制备四氧化三钴多层壳空心微米球:将所得的前驱体煅烧,得四氧化三钴多层空心纳米球。以去离子水为反应溶剂,通过简单温和的液相法在低温下合成分散性良好的纳米球状前驱体,通过在空气中煅烧得到Co3O4多层空心纳米球。制备的Co3O4纳米球具有多层空心的结构,纯度高且具有良好的分散性。产物具有纯度高、结晶性好、分散性好的优点,在多相催化、气敏传感器、锂离子电池和超级电容器等领域具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号:CN103212721A
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201310172203.4
申请日:2013-05-10
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种镍离子催化合成铜纳米线的方法,涉及一种金属纳米线制备方法。将含镍的前驱盐和含氯的铜前驱盐溶解于含有胺基的有机溶剂中,得到混合溶液;将混合溶液通入惰性气体,加热后保温,排去水和氧气后,继续加热后再保温,然后降温;将得到的溶液通过离心处理,倒去母液,清洗后干燥,即得铜纳米线。或将含镍的前驱盐和含氯的铜前驱盐溶解于含有胺基的有机溶剂中,得到混合溶液;将混合溶液通入惰性气体,加热后保温,排去水和氧气后,继续加热后再保温,等待反应一段时间后,再缓慢升温至更高温度并保温;将得到的溶液施加一个外加磁场,将产物吸住,然后倒去母液,得到由铜镍合金包裹的表面残留有机物的铜纳米线,清洗干燥后即得铜纳米线。
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公开(公告)号:CN103071503A
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201310038795.0
申请日:2013-01-31
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 一种用于硼氢化物水解产氢的催化剂及其制备方法,涉及一种催化剂,所述催化剂包括活性组分和载体,活性组分为氧化亚钴纳米晶,载体为金属氧化物粉末、碳材料粉末,催化剂中活性组分的质量百分比为10%~100%。在含有三辛基磷的烷基胺或以烷基胺作为表面活性剂的醚中分解钴的金属前驱体,在210~260℃下反应,再经冷却、分离,得到特定形貌的活性组分,将活性组分与载体混合,即得产物。其可作为目前使用的贵金属催化剂的一个替代品,在燃料电池等领域有着广泛的应用前景。以氧化亚钴纳米晶为活性组分,对硼氢化物水解制氢反应具有高活性,产氢速率快,且制备过程简单,成本低廉。
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