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公开(公告)号:CN115976568B
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202310065351.X
申请日:2023-01-13
Applicant: 厦门大学 , 福龙马集团股份有限公司
IPC: C25B11/091 , C25B11/065 , C25B11/02 , C25B3/03 , C25B3/26
Abstract: 本发明涉及复合催化剂及其应用及电化学反应装置。复合催化剂包括:铜基微纳米结构和富勒烯,富勒烯固定在铜基微纳米结构上;其中,富勒烯与铜元素的质量比为5‑35:20。
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公开(公告)号:CN114559033A
公开(公告)日:2022-05-31
申请号:CN202210212762.2
申请日:2022-03-04
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明提供了一种碳包铜纳米颗粒及其制备方法,包括以下步骤:S1,将高分子化合物溶于N,N‑二甲基甲酰胺,加入α‑松油醇,搅拌均匀;S2,将铜粉加入到步骤S1得到的溶液中,超声后搅拌均匀;S3,将步骤S2得到的溶液均匀滴加在单晶硅片表面,加热使溶剂挥发,高分子化合物固化;S4,将步骤S3得到的单晶硅片置于感应加热炉中,在真空和还原性气体氛围下感应加热,得到所述碳包铜纳米颗粒。该方法制备时间短,形貌均匀。
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公开(公告)号:CN115947338B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202310164895.1
申请日:2023-02-24
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B32/154
Abstract: 本发明公开了一种富勒烯及氢化富勒烯的制备方法,涉及纳米材料制备技术领域。本发明通过向石墨棒中添加氢化物,将氢元素引进反应环境中,可利用现有的富勒烯合成的反应装置,不必改变富勒烯合成的反应装置和条件,即可得到含有富勒烯及氢化富勒烯的目标产物。经过优化,加入氢化物后碳灰提取物中的氢化富勒烯,相比于相同装置、相同反应条件、不加入氢化物的实验碳灰提取物中的氢化富勒烯与富勒烯衍生物含量有非常显著的提升,具体反映在色谱‑质谱联用分析的结果中。
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公开(公告)号:CN115947338A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202310164895.1
申请日:2023-02-24
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B32/154
Abstract: 本发明公开了一种富勒烯及氢化富勒烯的制备方法,涉及纳米材料制备技术领域。本发明通过向石墨棒中添加氢化物,将氢元素引进反应环境中,可利用现有的富勒烯合成的反应装置,不必改变富勒烯合成的反应装置和条件,即可得到含有富勒烯及氢化富勒烯的目标产物。经过优化,加入氢化物后碳灰提取物中的氢化富勒烯,相比于相同装置、相同反应条件、不加入氢化物的实验碳灰提取物中的氢化富勒烯与富勒烯衍生物含量有非常显著的提升,具体反映在色谱‑质谱联用分析的结果中。
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公开(公告)号:CN115976568A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202310065351.X
申请日:2023-01-13
Applicant: 厦门大学 , 福龙马集团股份有限公司
IPC: C25B11/091 , C25B11/065 , C25B11/02 , C25B3/03 , C25B3/26
Abstract: 本发明涉及复合催化剂及其应用及电化学反应装置。复合催化剂包括:铜基微纳米结构和富勒烯,富勒烯固定在铜基微纳米结构上;其中,富勒烯与铜元素的质量比为5‑35:20。
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公开(公告)号:CN110980695A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911415091.4
申请日:2019-12-31
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B32/176 , C01B32/194
Abstract: 一种碳基纳米材料的可控剪切方法,属于纳米材料制备领域。提供一种条件温和的碳基纳米材料剪切方法,通过控制碳基纳米材料表面的烷基功能化程度,再结合球磨技术,实现碳基纳米材料的可控剪切。由于剪切过程没有使用强酸和强氧化剂,确保了碳基纳米材料结构的完整性。具体步骤如下:1)将碳基纳米材料进行多轮烷基功能化反应;2)将烷基功能化后的碳基纳米材料分散在溶剂中,添加表面活性剂后用球磨的方法进行剪切,产物依次用水、乙醇进行洗涤;3)将剪切后的产物放置于管式炉内,在惰性气氛中进行退火处理,制备得到剪切后的碳基纳米材料。无需使用强酸和强氧化剂,在剪切的过程中不会引入新的缺陷,确保了碳基纳米材料表面结构的完整性。
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公开(公告)号:CN114559033B
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202210212762.2
申请日:2022-03-04
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明提供了一种碳包铜纳米颗粒及其制备方法,包括以下步骤:S1,将高分子化合物溶于N,N‑二甲基甲酰胺,加入α‑松油醇,搅拌均匀;S2,将铜粉加入到步骤S1得到的溶液中,超声后搅拌均匀;S3,将步骤S2得到的溶液均匀滴加在单晶硅片表面,加热使溶剂挥发,高分子化合物固化;S4,将步骤S3得到的单晶硅片置于感应加热炉中,在真空和还原性气体氛围下感应加热,得到所述碳包铜纳米颗粒。该方法制备时间短,形貌均匀。
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