公开(公告)号：CN108997108A

公开(公告)日：2018-12-14

申请号：CN201810868004.X

申请日：2018-08-01

Applicant: 南昌大学

Inventor： 杨维冉 ,  李腾 ,  刘声钦

IPC: C07C51/363 ,  C07C53/19 ,  C07C51/347 ,  C07C57/04

CPC classification number: C07C51/363 ,  C07C51/347 ,  C07C53/19 ,  C07C57/04

Abstract: 本发明涉及一种从甘油酸制备丙烯酸的方法，先在温和反应条件下，在水中，用氢碘酸和甘油酸生成3-碘丙酸；然后，用有机溶剂萃取3-碘丙酸；最后，用碱性催化剂或Lewis酸催化剂催化3-碘丙酸发生消去反应生成丙烯酸。本发明所用的反应物廉价易得，来源绿色；反应时间短，高效节能；副产物量很少，第一步产物3-碘丙酸产率可达到99％，第二步产物丙烯酸产率可达到99％。此方法用萃取的方法分离第一步产物，并直接用于第二步两相体系消去反应。此方法产物选择性高，后处理简单，易于工业化；反应体系简单，成本较低，具有十分重要的应用价值。

公开(公告)号：CN108329203B

公开(公告)日：2021-07-20

申请号：CN201810217468.4

申请日：2018-03-16

Applicant: 南昌大学

Inventor： 杨维冉 ,  李腾 ,  姜俊 ,  龙金根 ,  金平 ,  刘声钦

IPC: C07C51/367 ,  C07C59/01

Abstract: 一种从甘油酸制备3‑羟基丙酸的方法，先在温和反应条件下，在水中，用氢碘酸和甘油酸生成3‑碘丙酸；然后，用有机溶剂萃取3‑碘丙酸；最后，用碱性催化剂催化3‑碘丙酸水解为3‑羟基丙酸。本发明所用的反应物廉价易得，来源绿色；反应时间短，高效节能；副产物量很少，第一步产物3‑碘丙酸产率可达到99%，第二步产物3‑羟基丙酸产率可达到99%。此方法用萃取的方法分离第一步产物，并直接用于第二步两相体系水解反应。此方法产物选择性高，后处理简单，易于工业化；反应体系简单，成本较低，具有十分重要的应用价值。

公开(公告)号：CN108329202B

公开(公告)日：2021-07-20

申请号：CN201810217467.X

申请日：2018-03-16

Applicant: 南昌大学

Inventor： 杨维冉 ,  李腾 ,  龙金根 ,  姜俊 ,  刘声钦 ,  金平

IPC: C07C51/363 ,  C07C53/19

Abstract: 一种甘油酸制备3‑碘丙酸的方法，按如下步骤：将甘油酸和HI按甘油酸︰HI=0.001~100摩尔比加入到高温高压反应釜中，不加其他催化剂或者加入一定量金属催化剂，密封反应釜，反应气氛为氢气或者惰性气体，搅拌下升温至20~250℃，反应一段时间后急冷至室温，用有机溶剂萃取，分离，得3‑碘丙酸。本发明反应原料来源于绿色可再生的；副产物量很少，产物3‑碘丙酸产率可达到99%。产物可用萃取的方法分离。此方法产物选择性高，后处理简单，易于工业化；反应体系简单，反应成本较低，具有十分重要的应用价值。

公开(公告)号：CN108329203A

公开(公告)日：2018-07-27

申请号：CN201810217468.4

申请日：2018-03-16

Applicant: 南昌大学

Inventor： 杨维冉 ,  李腾 ,  姜俊 ,  龙金根 ,  金平 ,  刘声钦

IPC: C07C51/367 ,  C07C59/01

Abstract: 一种从甘油酸制备3-羟基丙酸的方法，先在温和反应条件下，在水中，用氢碘酸和甘油酸生成3-碘丙酸；然后，用有机溶剂萃取3-碘丙酸；最后，用碱性催化剂催化3-碘丙酸水解为3-羟基丙酸。本发明所用的反应物廉价易得，来源绿色；反应时间短，高效节能；副产物量很少，第一步产物3-碘丙酸产率可达到99%，第二步产物3-羟基丙酸产率可达到99%。此方法用萃取的方法分离第一步产物，并直接用于第二步两相体系水解反应。此方法产物选择性高，后处理简单，易于工业化；反应体系简单，成本较低，具有十分重要的应用价值。

公开(公告)号：CN108329202A

公开(公告)日：2018-07-27

申请号：CN201810217467.X

申请日：2018-03-16

Applicant: 南昌大学

Inventor： 杨维冉 ,  李腾 ,  龙金根 ,  姜俊 ,  刘声钦 ,  金平

IPC: C07C51/363 ,  C07C53/19

Abstract: 一种甘油酸制备3-碘丙酸的方法，按如下步骤：将甘油酸和HI按甘油酸︰HI=0.001~100摩尔比加入到高温高压反应釜中，不加其他催化剂或者加入一定量金属催化剂，密封反应釜，反应气氛为氢气或者惰性气体，搅拌下升温至20~250℃，反应一段时间后急冷至室温，用有机溶剂萃取，分离，得3-碘丙酸。本发明反应原料来源于绿色可再生的；副产物量很少，产物3-碘丙酸产率可达到99%。产物可用萃取的方法分离。此方法产物选择性高，后处理简单，易于工业化；反应体系简单，反应成本较低，具有十分重要的应用价值。