公开(公告)号：CN107385175A

公开(公告)日：2017-11-24

申请号：CN201710513127.7

申请日：2017-06-29

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 黄贞益 ,  李佑河 ,  侯清宇 ,  王瑞章 ,  吴旭明 ,  杨凯 ,  江雁 ,  席波 ,  沈千成

IPC: C21D8/02 ,  B22D11/115

CPC classification number: C21D8/0221 ,  B22D11/115 ,  C21D8/0205 ,  C21D8/0247

Abstract: 本发明一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括：钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为1220℃，保温时间为120-180min；高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；钢坯通过锻造或轧制等变形方法成型，变形温度不低于780℃，不高于820℃；坯料的变形量不低于30%，不高于50%。本发明连铸阶段消除了碳化物不均匀性，在变形阶段降低了带状碳化物GCr15钢的级别。

公开(公告)号：CN113430453A

公开(公告)日：2021-09-24

申请号：CN202110581676.4

申请日：2021-05-27

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 赵荣贵 ,  陈林恒 ,  张宁飞 ,  刘丽华 ,  黄贞益 ,  侯清宇 ,  韩维雪 ,  周登虎 ,  王婵

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/56 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/58 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  B23K25/00 ,  B21C37/02

Abstract: 本发明公开了一种低密度复合钢板的制备方法，涉及钢铁生产技术领域，步骤包括：S1、真空熔炼：将所需原料装入真空熔炼炉熔炼，浇铸得到满足化学成分要求的两种铸坯；S2、锻造：分别将两种铸坯加热至1100～1150℃，保温1～2h后进行锻造，始锻温度1020～1080℃，终锻温度＞850℃，然后进行水冷，锻造成棒材；S3、螺纹连接：一根锻造棒材的一端车有外螺纹，另一根锻造棒材的一端车有内螺纹，两根棒材通过螺纹连接在一起；S4、电渣重熔：将两种不同的棒材一起装入电渣重熔炉，进行电渣重熔；S5、锻造：将电渣锭加热至1100～1150℃，保温1～2h后进行锻造，始锻温度1020～1080℃，终锻温度＞850℃，然后进行水冷，锻造得到复合板。用两种硬度不同的低密度钢钢板进行复合，可实现软硬搭配，增强抗弹能力。

公开(公告)号：CN113493884A

公开(公告)日：2021-10-12

申请号：CN202110581677.9

申请日：2021-05-27

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 赵荣贵 ,  陈林恒 ,  桂在涛 ,  刘丽华 ,  黄贞益 ,  侯清宇 ,  韩维雪 ,  周登虎 ,  王婵

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种低密度抗高速冲击磨损的复合钢板制造方法，涉及钢铁生产技术领域，将两块钢材进行真空熔炼，得到铸坯后，再锻造成适合加工的棒材；再将两种不同的棒材通过螺纹进行铰合连接；连接后的金属棒材采用电渣重熔原理进行复合，经过1100～1150℃、2h的始锻和1020～1080℃终锻两工艺过程，水冷后进行1～3h的轧制，轧制温度控制为1100～1150℃，轧后水冷，再采用1100～1150℃、1～3h的固溶处理得到单一的奥氏体组织，最后在水冷后得到成品。生产的复合钢板具有较低的密度，在经过电渣复合、锻造、轧制和固溶强化后，具有较高的抗冲击磨损性能。

公开(公告)号：CN104862614B

公开(公告)日：2018-02-02

申请号：CN201510297590.3

申请日：2015-06-03

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 霍松波 ,  黄贞益 ,  姜金星 ,  侯清宇 ,  卢茜倩 ,  姜辉

IPC: C22C38/58 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种X60N正火管线钢及其生产方法，C：0.07～0.15％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.55～1.7％，P：≤0.008％，S：≤0.015％，Mo：≤0.10％，Alt：0.02～0.05％，Ni：≤0.30％，Cr：≤0.30％，Cu：≤0.30％，V：0.004～0.008％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.005～0.025％，余量为Fe和不可避免杂质元素；生产方法主要包括转炉冶炼、连铸、轧制、正火热处理，通过轧制配合正火热处理生产出强度、韧性良好配合的X60N正火管线钢，通过提高碳含量来保证材料的强度性能，添加Nb、V、Ti微合金元素配合正火热处理，大大提高了材料的韧性，特别是低温韧性。该方法生产的X60N正火管线钢相变组织细小且均匀，不仅具有较高的强度，而且具有非常优异的低温韧性。

公开(公告)号：CN104975146A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201510297072.1

申请日：2015-06-03

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 李佑河 ,  黄贞益 ,  肖亚 ,  刘建 ,  侯清宇 ,  熊兵 ,  唐鑫

IPC: C21D1/18 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明公开了一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，T91钢连铸方坯经由连铸机产出，在输送至步进式加热炉的辊道上进行冷却，冷却速度控制在1-2℃/s，连铸坯表面温度降低到450℃左右时，经过5-10min回温处理后送进加热炉加热，确保连铸坯装炉时及加热后具有最优质量。本发明避免了高强度T91钢连铸坯在低于马氏体相变温度热装时角部裂纹缺陷；优化T91钢连铸坯加热后的加工性能，并节约能耗。

公开(公告)号：CN104862614A

公开(公告)日：2015-08-26

申请号：CN201510297590.3

申请日：2015-06-03

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 霍松波 ,  黄贞益 ,  姜金星 ,  侯清宇 ,  卢茜倩 ,  姜辉

IPC: C22C38/58 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种X60N正火管线钢及其生产方法，C：0.07～0.15％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.55～1.7％，P：≤0.008％，S：≤0.015％，Mo：≤0.10％，Alt：0.02～0.05％，Ni：≤0.30％，Cr：≤0.30％，Cu：≤0.30％，V：0.004～0.008％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.005～0.025％，余量为Fe和不可避免杂质元素；生产方法主要包括转炉冶炼、连铸、轧制、正火热处理，通过轧制配合正火热处理生产出强度、韧性良好配合的X60N正火管线钢，通过提高碳含量来保证材料的强度性能，添加Nb、V、Ti微合金元素配合正火热处理，大大提高了材料的韧性，特别是低温韧性。该方法生产的X60N正火管线钢相变组织细小且均匀，不仅具有较高的强度，而且具有非常优异的低温韧性。

公开(公告)号：CN113203509A

公开(公告)日：2021-08-03

申请号：CN202110557213.4

申请日：2021-05-21

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 靳星 ,  吴俊平 ,  倪卫莹 ,  王道远 ,  侯清宇 ,  杨玲 ,  黄道龙

IPC: G01L5/00 ,  G01L1/25

Abstract: 本发明公开了一种具有窄焊缝特征的钢制薄焊板残余应力测试方法，其特征在于包括如下步骤：采用矫顽力法对钢板焊后残余应力的分布特征进行测量；采用X‑射线衍射法对窄焊缝磨抛深度处的残余应力的大小和方向进行测量；通过电解抛光逐层剥层技术获得实际磨抛深度层的残余应力大小和方向。本发明方法检测流程简单，检测效率高，检测后可以获得焊后及磨抛后残余应力分布、大小和方向，实现对残余应力的现场快速准确检测。

公开(公告)号：CN107460301A

公开(公告)日：2017-12-12

申请号：CN201710513123.9

申请日：2017-06-29

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 李佑河 ,  黄贞益 ,  王瑞章 ,  侯清宇 ,  吴旭明 ,  杨凯 ,  江雁 ,  席波 ,  沈千成

IPC: C21D9/70 ,  C21D1/74

CPC classification number: C21D9/70 ,  C21D1/74

Abstract: 本发明是一种减轻GCr15轴承钢脱碳层深度的加热方法，钢坯先在保温炉中保温，保温温度为500-600℃，保温时间为30min；然后送入步进梁式加热炉分4段加热，预热段为850-1020℃，加热一段温度为1100-1190℃，加热时间大于35min，加热二段温度为1180-1220℃，均热一段温度为1180-1220℃，均热二段温度为1170-1210℃，加热二段到均热二段的加热时间大于130min；加热过程通入氧气，预热段氧气流量80000-90000m3/h，氧气压力为8-9bar，均热段的氧气流量140000-150000m3/h，氧气压力为14-15bar。本发明的方法有效的缩短了加热时间，减轻了脱碳层深度。

公开(公告)号：CN113486459A

公开(公告)日：2021-10-08

申请号：CN202110689975.X

申请日：2021-06-22

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 胡其龙 ,  王道远 ,  侯清宇 ,  郭云侠

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06F111/10 ,  G06F113/22 ,  G06F113/24 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种基于DEFORM模拟预防低合金结构钢折弯开裂的方法，其特征在于包括：设计模拟实验用模具，建立几何模型；设定模拟实验工艺参数；添加试样物理性能参数；进行网格划分；定义折弯过程中模具与试样之间的相互作用关系；对钢板折弯过程进行有限元数值模拟。本发明采用DEFORM‑3D有限元软件，对低合金结构钢折弯过程进行计算机仿真研究，分析影响低合金结构钢冷弯性能的因素，发现冷弯缺陷的原因，通过采取适当措施预防钢板在折弯时发生开裂，能够有效地预防钢板在折弯时发生开裂，减少企业损失，提高产品质量。

公开(公告)号：CN113486458A

公开(公告)日：2021-10-08

申请号：CN202110689972.6

申请日：2021-06-22

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 胡其龙 ,  王道远 ,  侯清宇 ,  郭云侠

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06F111/10 ,  G06F113/22 ,  G06F113/24 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种基于DEFORM模拟预测各向异性对钢折弯开裂影响的方法，包括：设计模拟实验用模具，建立几何模型；设定模拟实验工艺参数；添加试样物理性能参数；进行网格划分；设定试样、模具属性及试样和模具间的摩擦系数；计算各向异性系数，对钢板折弯过程进行有限元数值模拟，获得钢的应力、应变分布规律，对裂纹产生情况进行预测。本发明利用DEFORM软件，通过有限元数值模拟，可以分析折弯变形过程中试件可能出现的缺陷和产生原因，帮助优化工艺参数和模具设计，减少试模和修模的次数，并避免由于工艺或模具设计不当等因素带来的生产损失，为现场实际生产设计提供参考依据。