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公开(公告)号:CN108085604A
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201711223171.0
申请日:2017-11-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种海洋工程用低温韧性S355G10+M宽厚钢板,采用低碳、Nb、Ti、Ni、Cr复合添加的成分设计,不添加V合金,原料成本低;使用320mm大断面连铸坯,在低圧缩比条件下充分发挥粗轧大压下技术,合理分配轧制道次和道次压下率,TMCP工艺技术生产出低温韧性性能优良的S355G10+M产品,轧后钢板不需要后续正火等热处理,工序成本低。
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公开(公告)号:CN107030120A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201710402062.9
申请日:2017-05-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16 , B21B37/165
Abstract: 本发明提供了一种船用钢板厚度公差的精确控制方法,该方法包括以下步骤(a)针对不同厚度的船用钢板,对坯料进行设定;(b)根据船用钢板厚度对轧制厚度进行设定;(c)生产前通过试轧分析对轧机校准;(d)优化坯料加热工艺;(e)优化轧钢工艺参数。通过这几个方面进行优化,实现了造船钢板厚度公差的精确控制,缩小了造船钢板厚度公差的范围,满足特殊船型对钢板的厚度公差的要求,提高了生产高附加值船型的钢板成材率,本发明工艺简单,生产过程易于控制。
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公开(公告)号:CN107030120B
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201710402062.9
申请日:2017-05-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明提供了一种船用钢板厚度公差的精确控制方法,该方法包括以下步骤(a)针对不同厚度的船用钢板,对坯料进行设定;(b)根据船用钢板厚度对轧制厚度进行设定;(c)生产前通过试轧分析对轧机校准;(d)优化坯料加热工艺;(e)优化轧钢工艺参数。通过这几个方面进行优化,实现了造船钢板厚度公差的精确控制,缩小了造船钢板厚度公差的范围,满足特殊船型对钢板的厚度公差的要求,提高了生产高附加值船型的钢板成材率,本发明工艺简单,生产过程易于控制。
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公开(公告)号:CN108374122A
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201810250566.8
申请日:2018-03-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法,涉及冶金领域,包括:炼钢:使用大断面连铸坯,并采用连铸坯C类偏析精准控制技术,连铸坯中心偏析C0.5、C1.0级;加热:铸坯加入加热炉加热,加热系数≥10.0min/cm,加热温度1180~1220℃;轧制:在低圧缩比下,采用二阶段控轧工艺,第一阶段轧制温度在980~1150℃之间,粗轧最后2道次压下率≥20%;第二阶段的开轧温度≤820℃;冷却:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,返红温度550~590℃;然后进行堆垛缓冷,堆垛时间72小时以上。本发明开发的钢板达到EN10225标准性能要求,可实现钢板的经济、批量生产,满足海上各种复杂工况条件下和恶劣自然环境下使用要求。
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公开(公告)号:CN108374122B
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN201810250566.8
申请日:2018-03-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法,涉及冶金领域,包括:炼钢:使用大断面连铸坯,并采用连铸坯C类偏析精准控制技术,连铸坯中心偏析C0.5、C1.0级;加热:铸坯加入加热炉加热,加热系数≥10.0min/cm,加热温度1180~1220℃;轧制:在低圧缩比下,采用二阶段控轧工艺,第一阶段轧制温度在980~1150℃之间,粗轧最后2道次压下率≥20%;第二阶段的开轧温度≤820℃;冷却:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,返红温度550~590℃;然后进行堆垛缓冷,堆垛时间72小时以上。本发明开发的钢板达到EN10225标准性能要求,可实现钢板的经济、批量生产,满足海上各种复杂工况条件下和恶劣自然环境下使用要求。
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公开(公告)号:CN109797350A
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201910142061.4
申请日:2019-02-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q345系列低合金钢Mn含量减量化制造方法,其流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、轧制、水冷至成品,其中:(1)冶炼时成分设计,该低合金钢按质量百分比包括以下组分:C:0.16-0.18%,Mn:0.80-1.10%,Ti:0.03-0.05%,P≤0.025%,S≤0.015%,Si:0.10-0.30%,余量为Fe及不可避免的杂质;(2)轧制工艺,待温坯厚度≥2.0倍成品厚度,终轧温度控制在800-860℃;(3)水冷工艺,返红温度660-700℃;该制造方法通过对成分中合金元素的合理设计,优化轧制、冷却工艺,达到厚度40mm以下Q345级别合金结构钢性能的要求。
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