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公开(公告)号：CN119177328A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411139691.3
申请日：2024-08-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低转向器丝母用钢表面脱碳的加热方法，1)对开坯后轧制的坯料进行表面修磨1mm处理，磨掉坯料表面一次氧化铁皮；2)加热炉内二次加热时间控制在140min‑180min；3)加热温度控制在950℃‑1100℃，均热温度控制在1080℃‑1120℃，减少高温氧化。本发明通过控制炉内加热时间和加热温度，降低汽车转向器丝母用钢表面脱碳层厚度0.08mm‑0.14mm，提高转向器丝母用钢的表面质量、疲劳性能和成材率，降低了加工成本。
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公开(公告)号：CN119056865A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411134321.0
申请日：2024-08-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二火高温齿轮钢降低脱碳的加热控制方法，包括下述步骤：1)优化排产计划；2)优化加热工艺；3)高温齿轮钢坯料入炉时，装一支空一步；4)高温段时间小于80min；5)轧制时沿线水箱全部下掉。本发明通过优化加热工艺，降低二火高温齿轮用钢表面脱碳层厚度，降低二火高温齿轮用钢坯料修磨成本。
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公开(公告)号：CN118477901A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410629297.1
申请日：2024-05-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低CrMnTi类钢棒材弯曲度和硬度的方法，采用250mm×300mm×10500mm坯料，生产直径φ16mm‑40mm棒材，在线配置加热炉，平立交替短应力线轧机22台，三辊KOCKS轧机4台，6架飞剪和在线控制冷却的水箱7台，冷床上方配备4.5m长度保温罩；通过控制加热炉内加热温度，及在线控轧控冷，降低CrMnTi类钢棒材弯曲度和硬度。本发明通过控制加热炉内加热温度，及在线控轧控冷，降低CrMnTi类齿轮钢的弯曲度和硬度，减少退火和矫直工序成本，提高了交货速率。
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公开(公告)号：CN119194054A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411172820.9
申请日：2024-08-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁道用弹簧钢降低脱碳的控制方法，1)通过控制加热炉内坯料数量，使得铁道用弹簧钢坯料在加热炉内的总加热时间控制在140min‑180min；2)加热二段温度控制在950℃‑1050℃，均热温度控制在1020℃‑1070℃。本发明通过控制坯料在炉内高温段时间和加热温度，来降低60Si2MnA表面脱碳层，不仅节省了生产成本，还避免了环境污染，保证了交货速度。
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公开(公告)号：CN117305564A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311142931.0
申请日：2023-09-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种导轨用钢降低硬度的生产控制方法，导轨用钢采用钢水精炼→真空处理→连铸→铸坯检验→铸坯验收→加热→轧制→缓冷→分段→成品检验→包装、标识→称重、入库的生产工艺，轧制阶段通过控制减定径入口前水箱流量，使得入减定径温度在790℃‑818℃之间；通过控制减定径后水箱流量，使得终轧温度在790℃‑810℃之间；冷床投用保温罩，冷床移动速度为15s‑20s/步；成品进入缓冷屋进行堆冷。本发明通过控轧控冷等手段，不仅实现钢的组织均匀，而且明显降低钢材的表面硬度，为客户省去了退火环节，缩短了客户生产过程周期、降低了加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117265250A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311135818.X
申请日：2023-09-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，导轨用钢的炉内加热分为预热阶段、加热阶段、均热阶段，炉内加热的时间控制在200min～240min；加热阶段温度控制在950℃±150℃，最高温度＜1150℃；均热阶段温度控制在1080℃～1140℃，最高温度＜1150℃。本发明通过控制炉内加热时间和加热温度，降低导轨用钢表面脱碳层厚度，可提高导轨用钢的疲劳寿命以及成材率，降低加工成本。
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公开(公告)号：CN119259710A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411197646.3
申请日：2024-08-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善棒材头尾坏料的生产控制方法，包括步骤1)水除鳞延时设置、步骤2)提高中轧轧机速度和轧辊冷却水、步骤3)控制水箱流量，中间坯头尾避让这三个步骤。本发明通过控制除鳞泵延时、提高中轧轧机速度及水箱头尾避让，来降低头尾坏料长度，对于提高成材率和表面质量、降低生产故障具有较大的好处。
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公开(公告)号：CN118455279A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410629300.X
申请日：2024-05-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善矿用链条钢棒材弯曲度的方法，采用250mm×300mm×10500mm的坯料，生产φ16mm‑60mm圆钢，在线配置加热炉、高压水除鳞，平立交替短应力线轧机22台，三辊KOCKS轧机4台，5架飞剪和在线控制冷却的水箱7台，冷床上方配备保温罩；通过低温开轧、控制入减定径温度及冷床投用保温罩，改善矿用链条钢棒材弯曲度。本发明通过低温开轧+控轧控冷方法，改善直径φ16mm‑60mm矿用链条钢棒材钢弯曲度问题。
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公开(公告)号：CN119076640A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411156970.0
申请日：2024-08-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提升高铬镍齿轮钢表面质量的生产控制方法，1)坯料入炉前对坯料进行抛丸处理，抛去坯料表面遗留的氧化铁皮；2)降低加热炉高温段炉内高炉和转炉煤气中H2O和O2比例，减少坯料表面氧化铁皮厚度；3)通过AI除鳞设备，调整除鳞喷嘴角度为30°‑45°；4)除鳞时开2台泵，除鳞压力＞28MPa；5)生产时提前对水除鳞辊道降速，延长坯料除鳞时间，提升齿轮钢表面质量。本发明通过对加热炉高温段炉内燃烧气氛调整、水除鳞辊道降速和除鳞喷嘴角度调整，可以有效的除去坯料表面氧化铁皮，提高了轧材表面探伤合格率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN119056864A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411134313.6
申请日：2024-08-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转向器齿条用钢改善晶粒度的轧制方法，1)轧制前所有水箱全部下线及辊道冷却水管关闭，避免轧制过程中有水溅到钢表面，造成冷却不均出现局部混晶情况；2)粗轧末机架轧机速度为0.6m/s，保证入减定径温度在980℃以上，进行高温控轧；3)冷床提前降保温罩，冷床以40s/步进行移动，转向器齿条用钢在保温罩内停留时间20min以上，钢表面温度降至500℃时，手动控制冷床移动速度，将钢移出保温罩，起到等温正火的作用，保证AlN在钢中充分弥散，起到钉扎晶界的作用来细化晶粒。本发明解决Φ40‑80mm棒材转向器齿条用钢晶粒度偏大问题，达到细化晶粒的作用，避免了转向器齿条用钢因晶粒粗大需要退火工序。
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