一种基于高炉渣黏度的炉渣稳定性定量表征方法

    公开(公告)号:CN119880701A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411679219.9

    申请日:2024-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种基于高炉渣黏度的炉渣稳定性定量表征方法,基于实际高炉在相同原燃料条件下不同炉次现场渣成分及生产温度,对炉渣进行高温黏度试验,得到一系列不同温度下的炉渣黏度;通过作黏温曲线的135°切线得到对应炉渣熔化性温度及对应的黏度;根据获取的实际生产渣温,在黏度曲线上得到对应黏度,计算熔化性温度到实际渣温的温度区间内炉渣黏度的变化,取不同炉次炉渣在高温段黏度变化随温度变化的变化率平均值来表征高炉渣高温段炉渣热稳定性。本发明基于炉渣黏度,在炉渣流动性基础上提出适用于高炉渣的稳定性定量评价方法,量化黏度改变和温度波动对高炉炉渣稳定性的影响,为高炉冶炼调控技术提供理论基础。

    含砷量0~0.05%低合金高强度中厚板的生产工艺

    公开(公告)号:CN101580892A

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200910033049.6

    申请日:2009-06-11

    Abstract: 本发明涉及一种中厚板的冷却工艺,是含砷量0~0.05%低合金高强度中厚板的生产工艺,包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷,轧后控冷采用二次冷却,一次冷却为将终轧后的钢板冷却到碳化物形成温区的上限,二次冷却为将钢板快速冷却至贝氏体转变温度,再进行保温,最终获得细化的组织结构。首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限,在700~760℃,然后15~30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400~500℃,保温,最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度,从而抑制钢板中碳化物的析出,稳定低合金高强度钢板的组织结构和力学性能。

    含砷量0~0.05%低合金高强度中厚钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN101580892B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910033049.6

    申请日:2009-06-11

    Abstract: 本发明涉及一种中厚钢板的冷却工艺,是含砷量0~0.05%低合金高强度中厚钢板的生产工艺,包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷,轧后控冷采用二次冷却,一次冷却为将终轧后的中厚钢板冷却到碳化物形成温区的上限,二次冷却为将中厚钢板快速冷却至贝氏体转变温度,再进行保温,最终获得细化的组织结构。首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限,在700~760℃,然后15~30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400~500℃,保温,最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证中厚钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度,从而抑制中厚钢板中碳化物的析出,稳定低合金高强度中厚钢板的组织结构和力学性能。

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