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公开(公告)号:CN103480655B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201310457303.1
申请日:2013-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种消除钢板表面抛丸后色差缺陷的控制方法,在工艺中板材成分控制按重量百分比计包括:C 0.15~0.17%、Si 0.13~0.2%、Mn 1.17~1.21%、P≤0.02%、S≤0.02%、Al 0.015~0.05%、Nb 0.014~0.02%、V≤0.01%、余量为铁;采用了“高温短时或低温长时”的加热方式,加热后的除鳞完全除掉钢坯表面的氧化铁皮和保护渣颗粒。经过粗轧后,在入精轧前,需采用出口大流量与出口小流量同时喷射的精除鳞方式,大流量除鳞水与小流量除鳞水的重叠量得到弥补。本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件,既不增加投资和生产成本,又保证钢板的表面质量和力学性能,同时降低了热轧态钢板的修磨率和改判率,增加了下游用户对钢厂的满意度。
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公开(公告)号:CN108531816B
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201810513565.8
申请日:2018-05-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D8/02 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种500MPa级工程机械用钢及其制造方法,该钢种包括以下质量百分比的成分:C:0.12~0.23%、Si:0.10~0.60%、Mn:0.80~1.90%、P:<0.018%、S:<0.010%;以及选自Cr:0~0.50%、Ni:0~0.60%、Mo:0~0.45%、Cu:0~0.40%、Nb:0~0.060%、V:0~0.15%、Ti:0~0.12%、B:0~0.0030%、Al:0.010~0.050%中的一种或多种;余量为Fe和不可避免的杂质。其金相组织为均匀细小的马氏体高温回火组织,从而具有良好的力学性能以及疲劳性能。其疲劳寿命较现有的工程机械钢种明显提升。
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公开(公告)号:CN101700528B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200910234907.3
申请日:2009-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法,当轧件为奇数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件回到轧机前,再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机;当轧件为偶数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机,完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序,将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s,实现炉卷轧机降低最后道次速度,防止炉卷轧机油膜轴承烧坏;并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度,满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。
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公开(公告)号:CN113355608A
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN202110526569.1
申请日:2021-05-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D7/13
Abstract: 本发明公开了一种海洋石油平台用API 2W‑50钢板及其生产方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及重量百分比为:C:0.06%~0.08%,Mn:1.45%~1.55%,Si:0.15%~0.25%,P≤0.013%,S≤0.003%,Nb:0.020%~0.030%,V≤0.006%,Ti:0.007%~0.020%,Alt:0.025%~0.050%,Cr:0.13%~0.19%,Ni:0.30%~0.40%,Mo≤0.08%,Cu≤0.35%,N≤0.006%,H≤0.006%,CEV≤0.38%,Pcm≤0.20%,其余部分为Fe和杂质。API 2W‑50Z钢板达到API‑2W‑2019标准性能要求,钢板厚度1/2处‑40℃横向冲击韧性Akv≥300J,钢板厚度方向Z35性能≥60%;设计CEV≤0.38%,Pcm≤0.20%,钢板焊接性能更加优异。
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公开(公告)号:CN112680672A
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN202110000999.X
申请日:2021-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种高韧性高时效冲击钢板及其制造方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.12%~0.22%,Si:0.10%~0.60%,Mn:1.15%~1.60%,P<0.020%,S<0.015%,并加入以下一种或多种合金元素:Nb:0%~0.060%,Ti:0%~0.12%,Al:0.010%~0.050%,余量为铁及不可避免的杂质元素。能承受抵抗低温‑40℃下海洋复杂应力作用,最低屈服强度为345MPa,低温‑40℃韧性良好,时效性能优良,同时具有良好的焊接性能,碳当量低。
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公开(公告)号:CN103480655A
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201310457303.1
申请日:2013-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种消除钢板表面抛丸后色差缺陷的控制方法,在工艺中板材成分控制按重量百分比计包括:C0.15~0.17%、Si0.13~0.2%、Mn1.17~1.21%、P≤0.02%、S≤0.02%、Al0.015~0.05%、Nb0.014~0.02%、V≤0.01%、余量为铁;采用了“高温短时或低温长时”的加热方式,加热后的除鳞完全除掉钢坯表面的氧化铁皮和保护渣颗粒。经过粗轧后,在入精轧前,需采用出口大流量与出口小流量同时喷射的精除鳞方式,大流量除鳞水与小流量除鳞水的重叠量得到弥补。本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件,既不增加投资和生产成本,又保证钢板的表面质量和力学性能,同时降低了热轧态钢板的修磨率和改判率,增加了下游用户对钢厂的满意度。
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公开(公告)号:CN101700528A
公开(公告)日:2010-05-05
申请号:CN200910234907.3
申请日:2009-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法,当轧件为奇数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件回到轧机前,再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机;当轧件为偶数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机,完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序,将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s,实现炉卷轧机降低最后道次速度,防止炉卷轧机油膜轴承烧坏;并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度,满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。
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公开(公告)号:CN101298081A
公开(公告)日:2008-11-05
申请号:CN200810124014.9
申请日:2008-06-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺,是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺,第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制,轧后送机后冷却区域待温;第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制,轧后返回机前冷却区域待温;第一块坯料冷却到设定温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制,轧后送往机后,进行下一工序处理。第二块坯料冷却到设定温度后进入轧机,进行未再结晶区轧制,轧后送往机后,进行下一工序处理。本发明可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式,提高了轧机利用率,降低了生产成本,克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。
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公开(公告)号:CN111560561A
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN202010304109.X
申请日:2020-04-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , B21C37/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种355MPa级低合金高疲劳钢,涉及钢铁冶炼技术领域,钢板厚度6~60mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.12%~0.23%,Si:0.10%~0.60%,Mn:0.80%~1.90%,P<0.018%,S<0.008%,Nb:0~0.060%,V:0~0.15%,Ti:0~0.12%,Al:0.010%~0.050%。采用的合金成分设计为控制轧制、控制冷却获得均匀细小的铁素体+珠光体组织,从而获得良好的力学性能以及抗疲劳性能。
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公开(公告)号:CN111455256A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010304169.1
申请日:2020-04-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D1/673 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种690MPa易焊接耐蚀高强钢及其制造方法,涉及技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.13%~0.23%,Si:0.10%~0.60%,Mn:0.80%~1.90%,P<0.018%,S<0.008%,Cr:0~0.50%,Ni:0~0.60%,Mo:0~0.45%,Cu:0~0.40%,Nb:0~0.060%,V:0~0.15%,Ti:0~0.120%,B:0~0.0035%,Al:0.010~0.050%。采用的合金成分设计主要是为热处理获得均匀细小的屈氏体组织,获得良好的力学性能以及疲劳性能,焊接性能更优异,耐腐蚀,适应工程机械、矿山机械及港口机械等行业生产制造。
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