一种消除热轧船板表面麻坑缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN103480655B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310457303.1

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种消除钢板表面抛丸后色差缺陷的控制方法,在工艺中板材成分控制按重量百分比计包括:C 0.15~0.17%、Si 0.13~0.2%、Mn 1.17~1.21%、P≤0.02%、S≤0.02%、Al 0.015~0.05%、Nb 0.014~0.02%、V≤0.01%、余量为铁;采用了“高温短时或低温长时”的加热方式,加热后的除鳞完全除掉钢坯表面的氧化铁皮和保护渣颗粒。经过粗轧后,在入精轧前,需采用出口大流量与出口小流量同时喷射的精除鳞方式,大流量除鳞水与小流量除鳞水的重叠量得到弥补。本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件,既不增加投资和生产成本,又保证钢板的表面质量和力学性能,同时降低了热轧态钢板的修磨率和改判率,增加了下游用户对钢厂的满意度。

    单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法

    公开(公告)号:CN101700528B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910234907.3

    申请日:2009-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法,当轧件为奇数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件回到轧机前,再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机;当轧件为偶数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机,完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序,将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s,实现炉卷轧机降低最后道次速度,防止炉卷轧机油膜轴承烧坏;并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度,满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。

    一种消除热轧船板表面麻坑缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN103480655A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310457303.1

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种消除钢板表面抛丸后色差缺陷的控制方法,在工艺中板材成分控制按重量百分比计包括:C0.15~0.17%、Si0.13~0.2%、Mn1.17~1.21%、P≤0.02%、S≤0.02%、Al0.015~0.05%、Nb0.014~0.02%、V≤0.01%、余量为铁;采用了“高温短时或低温长时”的加热方式,加热后的除鳞完全除掉钢坯表面的氧化铁皮和保护渣颗粒。经过粗轧后,在入精轧前,需采用出口大流量与出口小流量同时喷射的精除鳞方式,大流量除鳞水与小流量除鳞水的重叠量得到弥补。本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件,既不增加投资和生产成本,又保证钢板的表面质量和力学性能,同时降低了热轧态钢板的修磨率和改判率,增加了下游用户对钢厂的满意度。

    单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法

    公开(公告)号:CN101700528A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910234907.3

    申请日:2009-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法,当轧件为奇数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件回到轧机前,再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机;当轧件为偶数道次结束带压下轧制时,轧件达到目标厚度,辊缝打开,轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机,完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序,将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s,实现炉卷轧机降低最后道次速度,防止炉卷轧机油膜轴承烧坏;并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度,满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。

    单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺

    公开(公告)号:CN101298081A

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200810124014.9

    申请日:2008-06-18

    Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺,是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺,第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制,轧后送机后冷却区域待温;第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制,轧后返回机前冷却区域待温;第一块坯料冷却到设定温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制,轧后送往机后,进行下一工序处理。第二块坯料冷却到设定温度后进入轧机,进行未再结晶区轧制,轧后送往机后,进行下一工序处理。本发明可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式,提高了轧机利用率,降低了生产成本,克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。

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