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公开(公告)号:CN118163345A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410320021.5
申请日:2024-03-19
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚四氟乙烯双色螺旋热缩管及其制备方法;该方法主要包括:A和B双色混料;(2)双色毛坯预成型;(3)糊膏挤出;(4)干燥、烧结、冷却;(5)热处理;(6)吹胀。双色毛坯采用可拆卸式的料筒,经压实得到均匀,平行于轴线的双色毛坯分界线。整体工艺简单高效,制备出的双色螺旋热缩管材,具有良好的尺寸稳定性,螺距较为均匀,着色力较强且持久,可配合内窥镜或其他设备,有效改善医护人员在内窥镜医疗中的导航定位,减少病患痛苦。
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公开(公告)号:CN115256955A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210885521.4
申请日:2022-07-26
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司
Abstract: 本专利提供一种大管径PTFE管焊接装置,它能够对板材的对接边进行焊接形成大管径PTFE管,使用方便,而且焊接质量可靠。它包括机架、用于夹持被焊接的PTFE管的上下相对的弧形上压板和弧形支撑板;支撑板的轴向长度大于被焊接PTFE管,超出PTFE管的支撑板的两端下部均与两个支撑杆成可拆卸连接,支撑杆可拆卸连接在机架上;支撑板的下表面上设置有两个电加热装置,电加热装置在平行于支撑板轴向的方向上延伸;在机架上设置用于支承被焊接的PTFE管下部的弧形托架,托架位于两个支撑杆之间;上压板的两侧与设置在机架上的用于带动上压板向下移动的加压装置连接。
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公开(公告)号:CN106076199B
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201610655873.5
申请日:2016-08-11
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司 , 南京肯特新材料有限公司 , 南京润特新材料有限公司
IPC: B01J2/14
Abstract: 本发明涉及湿式造粒领域,提供一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机,用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业,该造粒机的上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定,便于检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件;一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机,包括底座,设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构,造粒机构至少包括料筒和设置在料筒上的上盖,上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定;还包括用于起吊转盘的转盘起吊装置。
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公开(公告)号:CN109486069A
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201811555555.7
申请日:2018-12-18
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司 , 南京润特新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨PTFE复合材料,其特征在于:按质量百分比由以下组分构成:PTFE:60~77%,碳纤维:5~10%,玻璃纤维:6~10%,石墨:10~13%,二硫化钼:2~7%。本发明设计平衡了材料的力学性能及摩擦性能,在最小化降低材料拉伸性能的基础上,大幅度提高了材料的耐磨性能,降低了产品的滑动摩擦系数,有效提高了产品的尺寸稳定性和使用寿命。该配方适用于需要良好耐磨和承载的密封件,或需要往复运动的摩擦结构件之中,可以降低摩擦噪音,减少进入流通区间的磨削量,减小装配和使用中的应力断裂的风险。
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公开(公告)号:CN106076200B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201610657713.4
申请日:2016-08-11
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司 , 南京肯特新材料有限公司 , 南京润特新材料有限公司
IPC: B01J2/14
Abstract: 本发明提供一种造粒机,是一种分体式造粒机,包括碎混机和移动式造粒机,混碎机对于湿物料进行颗粒分解与充分混合,移动式造粒机用于湿式滚动造粒;一种分体式造粒机,包括碎混机和移动式造粒机;碎混机包括立式的机架,固联在机架上的碎混箱,转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体,与碎混箱相通的料斗,用于驱动旋转体转动的传动装置;移动式造粒机包括底座,固联在底座上的料筒,转动设置在料筒内的转盘,设置在料筒上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片,用于驱动转盘转动的传动装置,在料筒的侧面上还设置有出料口;移动式造粒机可以设置在碎混箱的下方,碎混箱底部具有与料筒相通的落料通道。
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公开(公告)号:CN107573623A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710869061.5
申请日:2017-09-22
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,按质量百分比由以下组分构成:碳纤维:9-14%,铜粉:4-8%,碳纳米管:3-5%,氧化镁:2-4%,氮化硼:2-4%,偶联剂:1-2%,余量为PTFE。还公开其制备方法。本发明中,加入碳纤维可以增加材料的拉伸、压缩以及弯曲模量,降低热膨胀系数,同时增加导热率,使得摩擦热快速导出。铜粉、碳纳米管的加入有利于减少材料的磨损,减小蠕变,增加导电性,以防止摩擦产生的静电荷的积聚,碳纳米管还能很好的增加材料的导热性能。氧化镁与氮化硼配合可有效增加材料的导热性能及耐磨性能,用本发明材料制得的自润滑高温区密封条耐磨性好、导热性高、导电性高。
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公开(公告)号:CN107474451A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710868181.3
申请日:2017-09-22
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司
IPC: C08L27/18 , C08K13/06 , C08K9/04 , C08K9/02 , C08K3/34 , C08K7/06 , C08K3/22 , C08K5/13 , C09K5/14
CPC classification number: C08K13/06 , C08K3/22 , C08K3/346 , C08K5/13 , C08K7/06 , C08K9/02 , C08K9/04 , C08K2003/2255 , C08K2201/003 , C09K5/14 , C08L27/18
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀转轴用密封环PTFE树脂复合材料,按质量百分比由以下组分构成:碳纤维:5-15%,改性蒙脱土:6-12%,氧化钼:2-5%,壬基苯酚:0.1-0.5%,偶联剂:1-2%,余量为PTFE;所述改性蒙脱土为钠基蒙脱土经溴化1,3-二-十六烷基苯并咪唑盐改性而成。还公开其制备方法。本发明中,在PTFE中加入碳纤维可以增加材料的拉伸、压缩以及弯曲模量,提高材料的耐腐蚀性能。改性蒙脱土、氧化钼可有效提高材料的机械性能和耐腐蚀性,壬基苯酚可有效提高材料的耐腐蚀性能。用本发明材料制得的耐腐蚀转轴用密封环具有良好的耐腐蚀性,在长期与冷冻油接触的情况下机械性能也不下降,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN119116315A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411260341.2
申请日:2024-09-10
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司
IPC: B29C48/11 , B29C48/25 , B29C48/32 , B29C48/325 , B29C48/36 , B29C48/475 , B29C67/04 , B29C69/00 , B29L31/60
Abstract: 本发明提供一种医用聚四氟乙烯多腔导气筛管的制造方法,包括:在绕转盘中心转动的转盘的圆周方向上连接多个料筒;向料筒内加入聚四氟乙烯预成型坯;料筒连接模头;旋转转盘,将一个内部有聚四氟乙烯预成型坯的料筒转动至与芯杆同轴的位置;芯杆前端连接芯模;推动芯杆前移,芯模进入料筒后端并穿过聚四氟乙烯预成型坯的内孔;与芯杆同轴并穿套在芯杆外周的推杆轴向前移,推杆前端进入料筒后端并对料筒内部的聚四氟乙烯预成型坯施加压力,聚四氟乙烯预成型坯从模头与芯模之间的空腔中挤出;本发明减少了料筒的拆装次数,提高生产效率;旋转转盘方式可以保证每个料筒均可以与推杆前端的活塞对齐,减少料筒径向偏心,制备出的腔导气筛管质量更高。
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公开(公告)号:CN115816765B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202211354600.9
申请日:2022-11-01
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法,包括模具和板芯;所述模具包括推压模、料斗、上模和下模;上模的底部设有上型腔,下模的顶部设有下型腔,上模内开设有注料口,所述注料口贯穿上模顶部和上模的上型腔中部,当料斗位于上模上时,料斗的出口与上模的注料口连通,推压模用于置于料斗内且用于推压料斗内的料;所述板芯上设有两个相互对称的凸起结构,两个凸起结构上均连接有轴,两个轴位于同一条直线上,板芯和轴内均开设有相互连通的通道,该通道贯穿板芯的中心。本发明PFA包覆蝶板的成型方法是在板芯外表面包覆一层PFA,即PFA包覆层,且可以保证制备出来的产品无气纹。
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公开(公告)号:CN115122553A
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN202210885561.9
申请日:2022-07-26
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司
Abstract: 本专利提供一种PTFE悬浮料薄板挤出方法,它能够挤出厚薄均匀、机械性能好的PTFE薄板,生产效率高,生产成本低。其步骤:填料:把PTFE粉料物料放置在料盘的盘底上;盘底下方设置外模,外模下方设置定形模;外模和定形模内开有上下贯通的模腔,外模的下部周边设置有加热装置;在模腔内预先放置防止物料直接通过模腔下落的堵头;通过料盘的转动使得物料进入模腔;下压:模芯伸入模腔内挤压模腔内的物料,对物料进行挤压;再填料及熔融:模芯向上移动退出模腔,模腔填满物料后,模芯伸入模腔内挤压物料,重复该过程,被压实的物料到达外模下部,加热装置加热,物料逐渐熔融;成形:熔融态的物料到达定形模内逐渐冷却成型。
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