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公开(公告)号:CN115519252A
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202211297794.3
申请日:2022-10-22
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/342 , B23K26/60 , B23K26/70 , B33Y10/00
Abstract: 本发明为一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法,该方法具体步骤如下:步骤1:调整电弧焊枪和激光出射头与在带状丝材的相对位置,并设定电弧与激光的协同工作模式。步骤2:调试好设备的电流电压,选定电弧功率、丝材尺寸和送丝速度以及焊接速度等参数;步骤3:选用合适的基板,并用砂轮机对基板进行打磨,给基板进行预热;步骤4:启动制造程序,激光器工作,出射激光束,电弧开始工作至制造流程完成。本发明利用增材过程中电弧和激光两种不同的热源,激光对带状丝材起引导融化的作用,带状丝材相比于圆柱形丝材更容易摊开,从而起到让焊道变宽变薄的效果,以及降低焊道余高,使得焊道质量更加精美,性能得到提升。
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公开(公告)号:CN115446440A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202211189185.6
申请日:2022-09-28
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明为一种钛合金和无氧铜异种金属的双束电子束原位重熔焊接方法,具体为采用Ni82CrSiB非晶态Ni基合金为中间层的Ti6Al4V和TU2无氧铜的双束电子束原位重熔焊接方法。该方法具体步骤如下:首先,对焊件进行焊前预处理;其次,对电子束焊接参数进行调整并完成材料的工装;最后,在钛铜两侧进行双束电子束焊接,并在焊后采用去应力退火进行热处理。本发明的焊接方法采用Ni基合金作为中间层来减小两侧母材原子之间的相互扩散避免形成脆性金属间化合物,并使用双束电子束焊接的方式进行焊接,实现焊接温度场的重构,破坏原本金属间化合物的生长,改善焊接界面处相组成,最后进行焊后热处理消除焊后残余应力,达到优化焊接接头力学性能的效果。
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公开(公告)号:CN116117329A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211297786.9
申请日:2022-10-22
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/342 , B23K26/60 , B23K26/70 , B33Y10/00
Abstract: 本发明为一种等离子电弧与激光复合热源实现超宽超薄焊道的增材方法,该方法具体步骤如下:步骤1:调整电弧焊枪和激光出射头的相对位置,并设定电弧与激光的协同工作模式,在熔池后方附加两道对称的分时扫描激光热源。步骤2:调试好设备的电流电压,选定电弧功率、气体种类和气流量、送丝速度以及焊接速度参数;步骤3:选用合适的基板,并用砂轮机对基板表面进行打磨。然后给基板进行预热,使基板温度达到预定的温度;步骤4:启动制造程序,激光器工作出射激光束,同时引电弧开始工作至成形制造完成。本发明利用电弧和激光扫描两种不同的热源,引入两道对称激光作用于熔池尾部可以拓宽焊道,以及降低焊道余高,使得焊道成形质量更高。
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公开(公告)号:CN116689780A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310630319.1
申请日:2023-05-31
Applicant: 南京理工大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/36 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开一种低输入错位重熔SLM成形的高致密度钛合金的工艺方法,包括以下步骤:步骤1、SLM设备进行一次单次铺粉,用较低热输入大间距方式对该层合金粉末一次进行第一次成形扫描;其激光功率为p1,扫描速度为v1,扫描间距为d,层厚为h;步骤2、首次扫描结束后,不进行铺粉操作,与步骤1保持相同层厚与扫描间距,但以错位方式更低热输入进行重熔扫描,其激光扫描路径在上次扫描道间中部,激光功率为p2,扫描速度为v2,至此该层扫描结束;根据预设扫描策略旋转,准备下一层扫描;步骤3、重复上述步骤,直至打印结束。本方法采用低输入错位方式,针对成形层未熔区域有效补充,简洁高效,避免了与原成形路径重叠引起的边缘空隙难以消除的问题。
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公开(公告)号:CN115519252B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202211297794.3
申请日:2022-10-22
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/342 , B23K26/60 , B23K26/70 , B33Y10/00
Abstract: 本发明为一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法,该方法具体步骤如下:步骤1:调整电弧焊枪和激光出射头与在带状丝材的相对位置,并设定电弧与激光的协同工作模式。步骤2:调试好设备的电流电压,选定电弧功率、丝材尺寸和送丝速度以及焊接速度等参数;步骤3:选用合适的基板,并用砂轮机对基板进行打磨,给基板进行预热;步骤4:启动制造程序,激光器工作,出射激光束,电弧开始工作至制造流程完成。本发明利用增材过程中电弧和激光两种不同的热源,激光对带状丝材起引导融化的作用,带状丝材相比于圆柱形丝材更容易摊开,从而起到让焊道变宽变薄的效果,以及降低焊道余高,使得焊道质量更加精美,性能得到提升。
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公开(公告)号:CN115446440B
公开(公告)日:2024-04-23
申请号:CN202211189185.6
申请日:2022-09-28
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明为一种钛合金和无氧铜异种金属的双束电子束原位重熔焊接方法,具体为采用Ni82CrSiB非晶态Ni基合金为中间层的Ti6Al4V和TU2无氧铜的双束电子束原位重熔焊接方法。该方法具体步骤如下:首先,对焊件进行焊前预处理;其次,对电子束焊接参数进行调整并完成材料的工装;最后,在钛铜两侧进行双束电子束焊接,并在焊后采用去应力退火进行热处理。本发明的焊接方法采用Ni基合金作为中间层来减小两侧母材原子之间的相互扩散避免形成脆性金属间化合物,并使用双束电子束焊接的方式进行焊接,实现焊接温度场的重构,破坏原本金属间化合物的生长,改善焊接界面处相组成,最后进行焊后热处理消除焊后残余应力,达到优化焊接接头力学性能的效果。
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