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公开(公告)号：CN115337722B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202210710556.4
申请日：2022-06-22
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一步法覆膜滤料成型工艺及覆膜滤料，本发明使经过两道拉伸的PTFE微孔膜预热处理后即与基材贴合在一起，贴合在一起的PTFE微孔膜和基材经定型热处理后，在低温低压环境下通过热压工艺复合为覆膜滤料，制得的覆膜滤料透气率高，过滤阻力小；低压复合对PTFE膜的损伤小，制得的覆膜滤料过滤精度高。
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公开(公告)号：CN115282694A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210801066.5
申请日：2022-07-08
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B01D39/16
Abstract: 本发明公开了一种PTFE覆膜滤料的制备方法，其是使PTFE薄膜、高分子网格布和基材顺次叠加并经覆膜机的挤压后，形成PTFE覆膜滤料；该覆膜机包括一根覆膜辊和两根对压辊，两根对压辊与覆膜辊之间分别形成一个挤压通道，PTFE薄膜、高分子网格布和基材顺次叠加后依次经过两个挤压通道，并进行挤压，其中覆膜辊为加热辊，对压辊为非加热辊；覆膜辊的辊面温度为100℃‑300℃，PTFE薄膜朝向覆膜辊一侧，高分子网格布的熔点低于PTFE薄膜的熔点。本申请采用熔点低于PTFE薄膜的高分子网格布作为粘合剂，高分子材料在受热并软化形成熔融状态时，具有较强的粘结性能，以此粘结PTFE薄膜和基材，从而降低覆膜温度，使PTFE薄膜的力学性能被最大限度地保留，降低了其“脆化”可能性。
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公开(公告)号：CN114225713B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202210002331.3
申请日：2022-01-04
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于微孔膜制备技术领域，具体涉及一种挤出模具、聚四氟乙烯薄膜及其制备方法和应用。该挤出模具包括连通的第一壳体和第二壳体，第一壳体至少设有一个腔体，与物料接触的腔体表面上至少设置两个不同的粗糙度。该挤出模具制得的聚四氟乙烯薄膜可以兼具强度、过滤效率高和透气性好等优点，且在制备聚四氟乙烯薄膜时不需要采用复杂的工艺即可完成。
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公开(公告)号：CN117732275A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311809400.2
申请日：2023-12-26
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种纤维增强聚合物复合膜及其制备方法，属于复合材料技术领域，该纤维增强聚合物复合膜包括改性玻璃纤维织物和包覆在改性玻璃纤维织物表面的聚合物基体；改性玻璃纤维织物为纤维表面包覆有改性层的玻璃纤维织物；改性层包含稀土金属盐和含氟聚合物；聚合物基体至少包括含氟聚合物。本发明提供的纤维增强聚合物复合膜中玻璃纤维与含氟聚合物基体的界面结合强度大和界面韧性好。
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公开(公告)号：CN111660646A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010466029.4
申请日：2020-05-28
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B32B37/06 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B27/32 , B32B7/12 , B32B37/12 , B01D39/08 , B01D39/16 , B01D46/00 , B01D46/02 , D06M15/256 , D06M15/263
Abstract: 本申请公开了PTFE膜与玻纤布热压贴合制备滤料的方法，步骤：(1)将玻纤布进行处理后，得到处理布；(2)采用覆膜机将PTFE膜和处理布贴合在一起，形成为滤料；覆膜机具有第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一贴合辊和第二贴合辊，第一贴合辊与第一加热辊之间形成第一通道，第一贴合辊与第二加热辊之间形成第二通道，第二加热辊和第三加热辊之间形成第三通道，第二贴合辊与第三加热辊之间形成第四通道；处理布依次经过第一通道、第二通道和第三通道进行加热后，再和PTFE膜共同经过第四通道后，形成滤料。本申请还公开一种覆膜机。利用本申请，可减少甚至避免玻纤布覆膜滤料在制袋过程中，PTFE膜因脆化而出现开裂的质量问题，以提高玻纤布覆膜滤料的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119869240A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411986256.4
申请日：2024-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B01D69/12 , B01D39/14 , B01D39/16 , B01D39/20 , B01D61/14 , B01D46/54 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D71/26 , B01D71/36 , B01D71/80 , B01D53/70
Abstract: 本发明涉及一种催化除尘滤料及其制备方法，该催化除尘滤料依次包括：第一粘结剂层、催化层、第二粘结剂层和过滤层；所述第一粘结剂层、所述第二粘结剂层均采用发泡工艺制备得到；所述催化层由负载有催化剂的纤维网通过针刺方式得到；所述过滤层为聚合物微孔膜。本发明制备的催化除尘滤料不仅能高效捕集颗粒物，还能在除尘过程中催化分解氮氧化物等有害气体，尤其适用于工业除尘器中。
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公开(公告)号：CN119610789A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411863157.7
申请日：2024-12-17
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 南京亚奇过滤材料设备有限公司
IPC: B31B70/62 , B31B70/04 , B31B70/00 , B31B160/10
Abstract: 本发明涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种圆底布料自动粘合设备及粘合方法。该设备底座、第一定位组件、第二定位组件、轨道组件、红外组件、抓取组件、贴胶组件以及PLC单元，其中PLC单元分别电信连接红外组件、第一定位组件、第二定位组件、轨道组件、红外组件、抓取组件、贴胶组件，PLC单元嵌入神经网络模型进行智能化处理。本发明为自动化结构，能够有效的实现圆底布料的粘合，同时引入智能化方案，使得设备能够即停、即用，同时能够对传统的执行流程进行修正，使得自动化方案更为完善。
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公开(公告)号：CN111805869B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202010612488.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种螺纹内壁挤出模具和提高薄膜料棒纤维化程度的方法，所述模具包括模具体，模具体内设有锥孔腔和挤出孔，锥孔腔的小径端与挤出孔连通，锥孔腔的内壁上设置有螺纹。本发明通过在锥孔腔的内壁上设置有螺纹，可有效提高PTFE在柱塞式推挤过程中粉料颗粒与模具内壁之间的剪切摩擦作用，使料棒的纤维化程度显著提高，并且由于螺纹的导向作用，使剪切力的作用方向总是平行于螺纹的方向，相应的由此产生的微纤维会沿着螺纹的方向发生取向，纤维化方向更加精确，保证最后所生产的PTFE薄膜的质量均匀性和力学稳定性，一般模具生产的聚四氟乙烯薄膜，其厚度均匀性的CV值在30～50％，而采用本发明制备的PTFE薄膜，其厚度均匀性的CV值能达到10％以内。
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公开(公告)号：CN111660646B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010466029.4
申请日：2020-05-28
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B32B37/06 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B27/32 , B32B7/12 , B32B37/12 , B01D39/08 , B01D39/16 , B01D46/00 , B01D46/02 , D06M15/256 , D06M15/263
Abstract: 本申请公开了PTFE膜与玻纤布热压贴合制备滤料的方法，步骤：(1)将玻纤布进行处理后，得到处理布；(2)采用覆膜机将PTFE膜和处理布贴合在一起，形成为滤料；覆膜机具有第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一贴合辊和第二贴合辊，第一贴合辊与第一加热辊之间形成第一通道，第一贴合辊与第二加热辊之间形成第二通道，第二加热辊和第三加热辊之间形成第三通道，第二贴合辊与第三加热辊之间形成第四通道；处理布依次经过第一通道、第二通道和第三通道进行加热后，再和PTFE膜共同经过第四通道后，形成滤料。本申请还公开一种覆膜机。利用本申请，可减少甚至避免玻纤布覆膜滤料在制袋过程中，PTFE膜因脆化而出现开裂的质量问题，以提高玻纤布覆膜滤料的质量。
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公开(公告)号：CN111805869A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010612488.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种螺纹内壁挤出模具和提高薄膜料棒纤维化程度的方法，所述模具包括模具体，模具体内设有锥孔腔和挤出孔，锥孔腔的小径端与挤出孔连通，锥孔腔的内壁上设置有螺纹。本发明通过在锥孔腔的内壁上设置有螺纹，可有效提高PTFE在柱塞式推挤过程中粉料颗粒与模具内壁之间的剪切摩擦作用，使料棒的纤维化程度显著提高，并且由于螺纹的导向作用，使剪切力的作用方向总是平行于螺纹的方向，相应的由此产生的微纤维会沿着螺纹的方向发生取向，纤维化方向更加精确，保证最后所生产的PTFE薄膜的质量均匀性和力学稳定性，一般模具生产的聚四氟乙烯薄膜，其厚度均匀性的CV值在30～50％，而采用本发明制备的PTFE薄膜，其厚度均匀性的CV值能达到10％以内。
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