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公开(公告)号：CN113878233B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202111093527.X
申请日：2021-09-17
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铂合金漏板的嘴板焊接工艺，其采用光纤连续激光焊接，激光束在沿漏嘴与底板的安装配合面之间的圆形缝隙移动的同时，保持以该圆形缝隙上的点为中心做圆周方向的摆动，使所形成的焊缝的宽度为激光束光斑直径的至少两倍。利用本申请能够增大难熔贵金属材料焊缝的深宽比，使底板热变形小、焊接强度高。在焊接过程中，利用激光束的圆周方向的摆动，使漏嘴与底板之间的焊缝宽度能够达到激光束光斑的数倍，提高焊缝覆盖率，降低焊接设备对工件制造精度的要求，有效降低成本。同时由于焊缝宽度增大，能够有效地减少或避免脱焊、虚焊等现象。
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公开(公告)号：CN110508723B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN201910902854.1
申请日：2019-09-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种金丝自动送料精密定长切断装备，包括自动送料机和冲压机，其特征在于，自动送料机和冲压机都置于地面之上，冲压机置于自动送料机的末端，冲压机接收自动送料机送来的金丝并切断金丝；自动送料机包括置于地面之上的送料机机架、放料盘、金丝牵引组件、至少一个金丝左右导向组件、金丝上下导向组件和送丝装置。优点，本装备，自动送料机与冲压机及冲切模形成统一的设备整体，多匝线圈状丝材套挂在自由旋转的放料盘上，经定向的金丝牵引组件进入多组导向轮，最后进入送丝装置，定长送入冲切模完成冲切，如此往复循坏，生产效率极高，断面整齐，长度一致，产品质量可靠。
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公开(公告)号：CN118357519A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410656743.8
申请日：2024-05-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种漏嘴切割装置及切割方法。装置包括：竖直框架；切割单元，包括锯片和升降部；锯片安装于升降部上，升降部安装于框架上，升降部可沿框架上下移动；第一夹持单元，包括导杆、第一伺服电机、夹头、第一滑块、第一转轴和第一气缸；导杆固定于框架上，第一滑块可移动地设置于导杆上，第一滑块的中心设置有与第一转轴匹配的通孔，第一转轴的一端穿出通孔后与夹头连接，第一转轴和夹头的中心均设置有用于容纳金属管的通孔，第一转轴用于带动金属管旋转；第一气缸用于控制夹头的启闭，第一伺服电机用于当锯片对金属管进行切割时驱动第一转轴旋转，直至锯片将金属管切断得到漏嘴。本申请装置切割出的漏嘴两端平整，无突出毛刺，便于进行漏嘴装配。
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公开(公告)号：CN108383374B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN201810383456.9
申请日：2018-04-26
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Inventor： 董鹤峰
IPC: C03B37/08
Abstract: 本发明公开了一种外延增强式玄武岩纤维拉丝漏板，可应用于玄武岩纤维及其他玻璃纤维的拉丝生产。该漏板由漏板槽体、法兰、电极板、横向增强筋、吊筋及测温电偶组成。漏板的底板设计有数道纵向加强凸筋。横向增强筋贯穿侧壁，并通过其两侧的吊筋与底板凸筋相连，形成纵横交错的立体增强结构。横向增强筋和底板凸筋均有辅助支撑，使漏板达到外延增强的目的。本发明中，由于横向增强筋、吊筋及底板凸筋的作用，同时应用先进的合金材料，减少了漏板槽体的蠕变，保证了漏板的整体稳定性和较长的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110508723A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910902854.1
申请日：2019-09-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开一种金丝自动送料精密定长切断装备，包括自动送料机和冲压机，其特征在于，自动送料机和冲压机都置于地面之上，冲压机置于自动送料机的末端，冲压机接收自动送料机送来的金丝并切断金丝；自动送料机包括置于地面之上的送料机机架、放料盘、金丝牵引组件、至少一个金丝左右导向组件、金丝上下导向组件和送丝装置。优点，本装备，自动送料机与冲压机及冲切模形成统一的设备整体，多匝线圈状丝材套挂在自由旋转的放料盘上，经定向的金丝牵引组件进入多组导向轮，最后进入送丝装置，定长送入冲切模完成冲切，如此往复循坏，生产效率极高，断面整齐，长度一致，产品质量可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119489103A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411730187.0
申请日：2024-11-29
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B21C37/06 , B21D22/22 , B21D22/28 , B21D37/08 , B21D43/00 , B21D45/06 , B21D37/12 , B21J5/00 , B21J9/10 , B21J9/02 , B21J13/08
Abstract: 本发明公开了一种贵金属薄壁筒管的成型方法，包括多次拉深，将贵金属片放置于安装有拉深模具的压力机上，由不同规格的拉深模具将金属片加工成筒管件，每次拉深使筒管件长度增加、直径和厚度减小；多次旋锻，在拉深加工后的筒管件内插入芯棒，将插入芯棒的筒管件在不同规格的旋锻机内进行旋锻加工，每次旋锻加工使筒管件的长度增加、直径和厚度减小，直至得到所需的贵金属薄壁筒管。本发明的有益效果是：本发明采用金属片经多次拉深及多次旋锻的方式加工出薄壁筒管，其上无焊缝，也无焊瘤，整体的工艺更简单，且不需要对焊缝进行打磨，且由于无焊缝，筒管整体强度更高，使用时不易产生裂纹，质量更好。
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公开(公告)号：CN113878233A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111093527.X
申请日：2021-09-17
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铂合金漏板的嘴板焊接工艺，其采用光纤连续激光焊接，激光束在沿漏嘴与底板的安装配合面之间的圆形缝隙移动的同时，保持以该圆形缝隙上的点为中心做圆周方向的摆动，使所形成的焊缝的宽度为激光束光斑直径的至少两倍。利用本申请能够增大难熔贵金属材料焊缝的深宽比，使底板热变形小、焊接强度高。在焊接过程中，利用激光束的圆周方向的摆动，使漏嘴与底板之间的焊缝宽度能够达到激光束光斑的数倍，提高焊缝覆盖率，降低焊接设备对工件制造精度的要求，有效降低成本。同时由于焊缝宽度增大，能够有效地减少或避免脱焊、虚焊等现象。
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公开(公告)号：CN211552281U
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201922082116.5
申请日：2019-11-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种蒸发金烘干设备，其包括壳体和安装在该壳体上的进风机与排风机；壳体包括箱体，在箱体的上下两端分别安装有顶板和底板；箱体包括间隔设置内箱板和外箱板，在内箱板与外箱板之间形成加热腔，在加热腔内安装有加热器；壳体内具有一干燥腔，加热腔连通干燥腔，在顶板内设置有连通干燥腔的排气腔，进风机的出口连通加热腔，排风机的进口连通该排气腔；在箱体的内侧固定有支撑架，在支撑架上支撑有托盘，在托盘内放置有储料框。本实用新型可避免热风内的水分二次析出而滴落在干燥腔内，有效地提高干燥效率。
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公开(公告)号：CN211539151U
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201922072470.X
申请日：2019-11-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Inventor： 董鹤峰
IPC: B21D28/14
Abstract: 本实用新型公开了一种片状蒸发金冲切模具，其安装在机架上，其包括上下对应设置的上模和下模，上模包括叠合在一起的上模架、凸模垫板和凸模固定板，该上模架安装在机架上，一刀片安装在凸模固定板上并向下延伸；下模包括一下模架、固定在该下模架上的底模、以及安装在底模的上的限位块、定位板和定位压块；在底模上设置有一向上开口的落料孔，限位块和定位板安装在落料孔的两侧，在定位板上开设有一进料槽；定位压块安装在定位板上，定位压块的下侧面上的压持凸块插入到进料槽内，用于对进料槽内的条料进行压持；落料孔的顶部边缘形成为冲切刃口；刀片与该冲切刃口相配合，对条料进行冲切。本申请便于裁剪，提高工作效率，并减少污染。
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公开(公告)号：CN211540800U
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201922075133.6
申请日：2019-11-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B24B31/023 , B08B3/10
Abstract: 本实用新型公开了一种滚筒式贵金属粒料抛光清洗机，其包括一机架、一安装在该机架上的塑料材质的洗料滚筒、以及一安装在该机架上用于驱动该洗料滚筒转动的电机，该电机的输出轴连接到洗料滚筒上；该洗料滚筒包括呈筒状的筒体和安装在该筒体的一端的底板，该洗料滚筒倾斜地安装在该机架上，且该底板倾斜向下，该洗料滚筒的筒体的横截面呈多边形。本实用新型中，采用塑料材质的洗料滚筒，可以抵抗清洗液的腐蚀，并减少生产过程中的噪声，洗料滚筒倾斜安装，有利于粒料翻滚，在洗料滚筒转动过程中，清洗液随洗料滚筒旋转，使粒料翻转搅动，经相互摩擦，能有效去除表面油污，同时具备去除断面毛刺和抛光表面的作用。
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