检测透光滴丸质量的装置和方法

    公开(公告)号:CN103411977A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310362537.8

    申请日:2013-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种检测具有透光性能的滴丸质量的装置及使用该种装置进行检测的方法,能自动高效地在线检测具有透光性能的滴丸的外观质量和内部填充质量,能够自动检出滴丸是否填满,滴丸表面是否有缺陷,滴丸内是否有气泡,以及滴丸的外观尺寸和质量。本发明利用滴丸的透光性和饱满滴丸的凸透镜成像特性,全面检测滴丸内填充物的饱满度和滴丸外表面的品质,并能进一步实现次品的剔除和合格品收集。本发明可达到人工化检测模式下百人规模的综合检测效率,检测精度精确、一致、稳定、可靠。本发明极大地提高了检测剔除效率,为滴丸行业的规模化生产提供了有力保障,具有广泛的应用前景和突出的工业价值。

    一种选后烟片质量提升的系统及方法

    公开(公告)号:CN117898462A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202311743690.5

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本申请涉及一种选后烟片质量提升的系统及方法,其涉及烟草加工技术的领域,其包括定量上料机构、重质杂物分选机构、泥沙筛分机构、除麻丝机构、轻质杂物剔除机构、光谱除杂机构、碎料剔除机构和分级机构,相邻机构之间通过输送带机构连接;定量上料机构设置在重质杂物分选机构进料口处,定量上料机构用于向重质杂物分选机构上定量投料;重质杂物分选机构用于剔除重质杂物;泥沙筛分机构用于将泥沙剔除;除麻丝机构用于将麻丝结构剔除;轻质杂物剔除机构用于将轻质杂物剔除;光谱除杂机构用于将非烟物质以及青烟剔除;碎料剔除机构用于将烟片碎片剔除;分级机构用于对选后烟片进行分级处理。本申请具有解决造成烟片浪费问题的效果。

    一种基于集成技术的烤烟烟叶等级识别方法

    公开(公告)号:CN113743399A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110809022.2

    申请日:2021-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种基于集成技术的烤烟烟叶智能化分级方法,包括:对获取的烤烟烟叶图像进行预处理,筛选得到合格的训练数据与测试数据;进行图像分割,利用灰度化与阈值化技术,找到最大的连通区域,得到目标区域图像与相应的二值化掩模图像;对目标区域图像进行处理,提取烤烟烟叶图像的传统表观特征、VGG16深度网络输出特征以及细粒度特征,将这些特征输入到基于Boosting框架的多支持向量机模型中进行训练,学习各分类模型的权重和参数;对集成结果进行投票,得到最终的等级识别结果。本发明能够利用专家知识提取的特征以及深度神经网络提取的深度特征,最后利用有效的集成技术使得烤烟烟叶分级结果具有较高的准确率以及鲁棒性。

    基于机器视觉的梗签物中烟丝在线回收装置及方法

    公开(公告)号:CN117696455A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410033209.1

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本申请涉及一种基于机器视觉的梗签物中烟丝在线回收装置及方法,其涉及卷烟加工设备领域,本申请的基于机器视觉的梗签物中烟丝在线回收装置包括梗签物进料机构、梗签物传送机构、机器视觉系统、梗签去除机构和烟丝回输机构,梗签物进料机构设置在卷烟机的梗签物排出口处,适于收集梗签物排出口排出的梗签物,并传送到梗签物传送机构,机器视觉系统对应梗签物传送机构设置,适于识别梗签物中梗签,烟丝回输机构设置在梗签物传送机构的出料口处,且设置有与卷烟机相连接的烟丝回输通道,梗签去除机构设置在梗签物传送机构与烟丝回输机构之间,且适于根据机器视觉系统的识别结果定点去除梗签物中的梗签,能够保证梗签物中回收烟丝的质量。

    一种激光扫描式烟丝填充值检测优化系统及方法

    公开(公告)号:CN119936000A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510063169.X

    申请日:2025-01-15

    Abstract: 本发明提供一种激光扫描式烟丝填充值检测优化系统及方法,涉及烟草加工技术领域,包括激光传感模块、动态称重模块、数据处理模块以及环境监测模块,通过向目标烟丝发射激光束并接收激光束的激光反射信号,基于激光反射信号生成目标烟丝的三维烟丝形态数据;对目标烟丝进行重量测量生成对应的烟丝重量数据;基于三维烟丝形态数据和烟丝重量数据计算目标烟丝的烟丝填充值数据;监测目标烟丝的烟丝环境条件,并基于环境监测结果对烟丝环境条件进行相应补偿,从而可以对烟丝填充值进行实时监控,实现烟丝填充值的快速、准确检测,确保烟丝检测环境的稳定性和可靠性,提高烟草制品的生产效率和质量控制水平。

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