速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法

    公开(公告)号:CN103991116B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410160187.1

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 本发明是一种利用速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法,包括步骤:1)木材准备;2)改性液调制;3)木材真空加压浸渍处理:4)浸渍木材的干燥固化处理;5)经步骤4)干燥固化后的木材,经尺寸和表面精加工后即制成多效复合改性强化实木板材。优点:采用环保型的防开裂充胀剂与改性抗皱缩预聚体相结合,一方面实现改性液对大尺寸木材全厚度的快速均匀渗透,另一方面实现板材的快速干燥,处理杨木板材硬度和强度可与桦木、橡木等优质木材相当,干燥过程不开裂并能填补板材原有微细缺陷,板材保持原有色泽,防水性、尺寸稳定性、防腐性能均能达到户外级水平。板材可直接用于高档实木地板、家具、门窗、木结构件的制造。

    原竹弧状竹片的展平方法

    公开(公告)号:CN100443274C

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200610097854.1

    申请日:2006-11-16

    Abstract: 本发明涉及的是一种对原竹弧状竹片的展平方法,是将带有(一定)弧度的弧形竹片锯截成具有平行边的弧形竹片,置于平面带有可调侧压机构的热压机中;加压展平竹片;同时,侧向加压机构同时向宽度方向运动,以满足竹片展开弧长(竹片宽度)的需要,竹片展平后继续在压力0.5~2.0MPa下保压5分钟,使竹片在加温加压状态下得到定型。优点:由于采用的是平面加温和加压,因此增加了竹片的软化程度,和竹片展平后的定型程度;侧向压力采用可调节式侧向加压装置,可以灵活适应竹片宽度和调节侧向对竹片的压力;竹材的软化、展平和定型同时进行,提高加工生产率;由于弧状竹片是在垂直加温加压状态下展平的,竹片的强度高,不易回弹。

    一种对原材料竹片的展平方法

    公开(公告)号:CN100354083C

    公开(公告)日:2007-12-12

    申请号:CN200610039100.0

    申请日:2006-03-28

    Inventor: 黄河浪 薛丽丹

    Abstract: 本发明涉及的是一种对原材料竹片的展平方法。其工艺步骤分渐变展平,将带有圆弧状的竹片,从带有与竹片圆弧方向相同的圆弧表面压辊机中通过,竹片被渐变展平;第一次平面整平是将工艺步骤一后的竹片在带有平面滚轮中的滚压下进行平面整平;反向展平是将经第一次平面整平工艺步骤二后的竹片进行反向展平;第二次平面整平将经工艺步骤三反向展平的竹片,进行的第二次平面整平;本发明的优点:由于采用的是正反两个方向的展平和两次整平,可以使得竹片的展开裂纹小,表面仅有细小的龟状花纹,甚至达到表面无裂缝展平。并且竹片平整,无圆弧状回弹现象。可减少竹片厚度的加工余量,提高竹材利用率。大大降低了生产成本。

    一种木质窗帘免漆防水叶片的制造方法

    公开(公告)号:CN105500487B

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201510998864.1

    申请日:2015-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种木质窗帘免漆防水叶片制造工艺。包括如下工艺步骤:木质叶片→表面清理→材料平衡处理→材料表面等离子处理→材料表面极性活化处理→真空镀膜→平衡处理→成品。本发明的优点:木质叶片加工所采用的物理(等离子体处理)‑化学(表面极性活化)多效复合处理工艺,可有效解决派拉伦镀膜材料在木质叶片表面不易成膜、附着不好的缺点。两次平衡处理工艺可有效解决成膜质量。多效复合技术,使膜层完整、超薄、无裂缝或针孔等缺陷,木质叶片防水、防污染、防霉变,木质叶片表面可以不用油漆直接使用。

    轻质高强木质复合胶合板材的制造方法及其结构

    公开(公告)号:CN101716787B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN201010017212.2

    申请日:2010-01-04

    Abstract: 本发明是轻质高强木质复合胶合板材的制造方法及其结构,其方法包括增强玻璃纤维薄板的加工;木质单板加工;组坯热压成型;边部裁边加工。轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状,即上下面层是杨木单板,第二、四层、六层是泡桐单板,第三、五层是增强玻璃纤维薄板;或上下面层是杨木单板,第二、六层是增强玻璃纤维薄板,中间层是多层泡桐单板。优点:根据板材的使用特点制作增强玻璃纤维薄片,控制胶合板材的整体强度。科学设计板材结构,改变玻璃纤维薄片与单板的比例和位置来合理组坯,提高材质轻软木材单板胶合板材的整体强度。广泛利用泡桐杨树等材质轻软的树种加工胶合板材。

    弧状竹材展平装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101618560A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200910181605.4

    申请日:2009-07-24

    Abstract: 本发明涉及的是一种弧状竹材展平装置,其特征是包括机架(1)、正压力油缸(2)、上热压板(3)、下热压板(4)、侧压力油缸(5)、固定挡板(6)、侧压推板机构(7);其中正压力油缸(2)、上热压板(3)、侧压推板机构(7)和固定挡板(6)固定在机架(1)上;上热压板(3)与下热压板(4)垂直对应设置,上热压板(3)连接正压力油缸(2)。本发明的优点:本装置将具有弧状的竹材展开成平面状竹片。可以提高竹片的宽度,提高竹材利用率。

    大幅面竹材胶合板的制造方法

    公开(公告)号:CN1067600A

    公开(公告)日:1993-01-06

    申请号:CN92107515.4

    申请日:1992-04-17

    Abstract: 一种大幅面竹材胶合板的制造方法,其特征是将长度方向层竹片的端部铣削成具有一定斜率的斜面,组坯时,竹片长度按板坯长度比例分段,使每一长度方向层竹片的斜接面(接缝)相对错开,即:使不同长度方向层的竹片斜接面(接缝)不处于同一横截面上。采用本方法制造的汽车专用大幅面竹材胶合板,接缝平整,力学性能优良,接缝处的强度无明显下降。

    一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法

    公开(公告)号:CN103965819B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201410207445.7

    申请日:2014-05-16

    Abstract: 本发明属于木材胶黏剂领域,特别涉及一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法,包括制胶、调胶、施胶和热压步骤,其特征是通过稀释的方法减低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量;所述稀释方法是加水进行稀释,用于中高密度纤维板和刨花板的胶合。本发明三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂中三聚氰胺含量为5%(重量比)以上且水溶性好。稀释过程可以在制胶后期阶段或在调胶阶段完成,加水量为胶黏剂重量的0.1~2倍,然后高速搅拌。本发明具有能够降低施胶量9~18%,甲醛释放量E1以上,方法简单,使用方便,节省成本,同时保证板材的物理力学性能等优点。

    一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法

    公开(公告)号:CN103965819A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410207445.7

    申请日:2014-05-16

    Abstract: 本发明属于木材胶黏剂领域,特别涉及一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法,包括制胶、调胶、施胶和热压步骤,其特征是通过稀释的方法减低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量;所述稀释方法是加水进行稀释,用于中高密度纤维板和刨花板的胶合。本发明三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂中三聚氰胺含量为5%(重量比)以上且水溶性好。稀释过程可以在制胶后期阶段或在调胶阶段完成,加水量为胶黏剂重量的0.1~2倍,然后高速搅拌。本发明具有能够降低施胶量9~18%,甲醛释放量E1以上,方法简单,使用方便,节省成本,同时保证板材的物理力学性能等优点。

    增强木质单板的制造方法

    公开(公告)号:CN102259361B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110188057.5

    申请日:2011-07-06

    Abstract: 本发明是一种胶合板、单板层积材生产中增强木质单板的制造方法,其工艺步骤:(1)木质单板干燥至含水率6~13%;(2)用有孔胶纸带拼接成一张条形木质单板;(3)玻纤、碳纤维预处理:(5)对木质单板的变形,做整平处理;(6)将经整平处理的木质单板做酚醛树脂浸渍处理。(7)浸渍单板干燥:优点:由于采用了玻纤、碳纤植入单板技术,使得纤维在单板中呈贯穿串接状,形成网状的强化网,从而可利用玻纤、碳纤强度高,硬度大,韧性好的特性。可以根据玻纤植入单板中的量控制整体单板的强度。同时,植入玻纤、碳纤维的单板经浸渍水溶性酚醛树脂胶粘剂后,树脂固化形成木质单板、玻纤、碳纤、树脂复合的增强木质单板。

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