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公开(公告)号：CN100478648C
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200610040572.8
申请日：2006-05-25
Applicant: 南京林业大学
IPC: G01B21/30
Abstract: 《单板表面粗糙度和可压缩性测试方法》属于人造板、木材加工、自动化等技术领域。根据单板径向压缩试验中被传统方法忽略的最初的渐进式接触阶段的有关理论，本发明提出了一种单板表面粗糙度测试的方法。渐进式接触阶段结束或线弹性阶段刚开始时所对应的载荷为阈值载荷，阈值载荷下的位移能很好地反映单板表面的平均粗糙度，因此通过测量阈值载荷下的位移量就可评估单板表面粗糙度。对单板进行径向压缩时，当载荷到达阈值载荷时，接触面积达到80%或以上，此时单板粗糙度的影响基本消除，用此时对应的位移量作为单板胶合所需的最小压缩量。本发明可用于单板粗糙度和可压缩性的快速检测，确定单板最小压缩量和具体条件下的施胶量，提高单板出材率和板材胶合质量，为实现在线智能决策奠定基础。
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公开(公告)号：CN101078619A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200610040572.8
申请日：2006-05-25
Applicant: 南京林业大学
IPC: G01B21/30
Abstract: 单板表面粗糙度和可压缩性测试新方法属于人造板、木材加工、自动化等技术领域。根据单板径向压缩试验中被传统方法忽略的最初的渐进式接触阶段的有关理论，本发明提出了单板表面粗糙度测试的新方法。渐进式接触阶段结束或线弹性阶段刚开始时所对应的载荷为阈值载荷，阈值载荷下的位移能很好地反映单板表面的平均粗糙度，因此通过测量阈值载荷下的位移量就可评估单板表面粗糙度。对单板进行径向压缩时，当载荷到达阈值载荷时，接触面积达到80％或以上，此时单板粗糙度的影响基本消除，用此时对应的位移量作为单板胶合所需的最小压缩量。本发明可用于单板粗糙度和可压缩性的快速检测，确定单板最小压缩量和具体条件下的施胶量，提高单板出材率和板材胶合质量，为实现在线智能决策奠定基础。
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公开(公告)号：CN102590027A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210060144.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 南京林业大学
IPC: G01N9/36
Abstract: 本发明提供一种单板和单板层积材的等级评定方法，以便为单板和单板层积材生产企业提供分等依据，避免原木大材小用，劣材优用，提高原木的出材率。所述单板层积材是把原本进行旋切得到单板，对单板涂胶、组坯、预压后和再热压而得到的；单板层积材的等级评定方法是以原木的弹性模量作为单板层积材的等级评定参数进行评定。所述单板是把原本进行旋切得到，单板的等级评定方法是以原木的弹性模量作为单板的等级评定参数进行评定。
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公开(公告)号：CN101367217A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710026170.7
申请日：2007-08-17
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明提供一种制造胶合板/单板层积材全新的热压新方法，以解决常规热压工艺存在的时间长、木材利用率低、产品厚度不均、压缩损失大、易鼓泡及热压工艺随树种、单板密度和含水率变化而变化等问题。该方法同时将压力控制和位置控制作用于一个热压周期，热压第一阶段采用恒定压力控制，所用压力比常规热压压力高0.1－1.0MPa，以加速热量传递和板坯压缩；当板材达到目标厚度时，系统自动进入第二阶段，即位置控制阶段，此时板材厚度不变而压力自动下降；当板子中心胶层达到固化温度时，即进入卸压阶段。本发明可有效提高板材厚度均匀性和木材利用率，缩短热压时间，提高热压机的生产效率，保证产品质量，简化压机操作以及提高热压工艺的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101817189A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010128681.1
申请日：2010-03-22
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁及其制造方法，其结构是三层或五层，制造方法包括如下工步骤：1)通过侧边拼接形成有幅面要求的层状单元；2)对该层状单元进行刨光或砂光处理；3)涂胶组坯，采用聚氨酯树脂或间苯二酚树脂，施胶量单面为125-185g/m2；4)加压固化，固化压力通常为0.4-1.25MPa，材料的含水率要求为8-15％。优点：轻质高强，可天然再生，有强大的碳吸附功能；具有环保、抗震能力强、价格适宜、运输方便、房子搭建快速便利等优点；结构板材的导热性能只是钢筋水泥预制板(梁)和现浇梁的1/9；可提升建筑的热保温性能40％之多，降低温室气体的排放，从而达到节能减耗的综合效果。
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公开(公告)号：CN101817189B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201010128681.1
申请日：2010-03-22
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁及其制造方法，其结构是三层或五层，制造方法包括如下工步骤：1)通过侧边拼接形成有幅面要求的层状单元；2)对该层状单元进行刨光或砂光处理；3)涂胶组坯，采用聚氨酯树脂或间苯二酚树脂，施胶量单面为125-185g/m2；4)加压固化，固化压力通常为0.4-1.25MPa，材料的含水率要求为8-15％。优点：轻质高强，可天然再生，有强大的碳吸附功能；具有环保、抗震能力强、价格适宜、运输方便、房子搭建快速便利等优点；结构板材的导热性能只是钢筋水泥预制板(梁)和现浇梁的1/9；可提升建筑的热保温性能40％之多，降低温室气体的排放，从而达到节能减耗的综合效果。
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公开(公告)号：CN101367217B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200710026170.7
申请日：2007-08-17
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明提供一种制造胶合板/单板层积材的热压方法，以解决常规热压工艺存在的时间长、木材利用率低、产品厚度不均、压缩损失大、易鼓泡及热压工艺随树种、单板密度和含水率变化而变化等问题。该方法同时将压力控制和厚度控制作用于一个热压周期，热压第一阶段采用恒定压力控制，所用压力比常规热压压力高0.1-1.0MPa，以加速热量传递和板坯压缩；当板材达到目标厚度时，系统自动进入第二阶段，即厚度控制阶段，此时控制处于热压中的板材厚度不变而热压压力自动下降；当板子中心胶层达到固化温度时，即进入卸压阶段。本发明可有效提高板材厚度均匀性和木材利用率，缩短热压时间，提高热压机的生产效率，保证产品质量，简化压机操作以及提高热压工艺的稳定性。
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公开(公告)号：CN101863057B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010180051.9
申请日：2010-05-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种高强耐腐木/竹材胶合板和层积材及其制造方法，不用防腐剂，而是使用酚醛树脂胶，采用低分子量树脂浸渍处理，特别是由一种低分子PF树脂和一种高分子PF树脂以一定的固体质量百分比混合而成的树脂通过普通浸渍或涂胶的方法来处理木/竹单板。该混合树脂无需添加填充剂和增稠剂，陈化时间长。该树脂可部分渗透到细胞壁或腔的同时又可均匀覆盖在木(竹)单板表面，生产过程简化。为达到所需的固体树脂含量，采用单板浸渍-干燥-浸渍的方法，或采用紧面刻痕的单板，无需采用真空加压设备。优点：当单板固体树脂含量≥12％，产品腐朽失重率＜3％，具有耐腐防火性能，强度高，尺寸稳定，对环境无害，适合在室外承载场所使用。
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