多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102489318B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110394459.0

    申请日:2011-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂的制备方法,该方法按照铜盐、镉盐、含硫化合物、可升华的化合物模板和去离子水的质量百分比为(0.001%~75%)∶(0.00001%~90%)∶(0.001%~85%)∶(0.001%~75%)∶(0.001%~98%)的比例,依次经反应、离心分离、蒸馏水洗涤、超声分散、离心分离、超声处理、减压蒸馏、烘干、焙烧、自然冷却和研磨等过程,得到多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂。在可见光和太阳光为光源的条件下,多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂可应用于光催化分解水制氢、光催化降解有机污染物。该方法工艺简单易行,投资小,有利于推广应用。

    多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102489318A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110394459.0

    申请日:2011-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂的制备方法,该方法按照铜盐、镉盐、含硫化合物、可升华的化合物模板和去离子水的质量百分比为(0.001%~75%)∶(0.00001%~90%)∶(0.001%~85%)∶(0.001%~75%)∶(0.001%~98%)的比例,依次经反应、离心分离、蒸馏水洗涤、超声分散、离心分离、超声处理、减压蒸馏、烘干、焙烧、自然冷却和研磨等过程,得到多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂。在可见光和太阳光为光源的条件下,多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂可应用于光催化分解水制氢、光催化降解有机污染物。该方法工艺简单易行,投资小,有利于推广应用。

    一种多孔纳米TiO2的制备方法

    公开(公告)号:CN102502810B

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201110339199.7

    申请日:2011-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种多孔纳米TiO2的制备方法,该方法按照钛酸酯、可升华的化合物模板、有机溶剂、酸和去离子水的质量百分比为(0.001%~80%)∶(0.00001%~50%)∶(0.001%~95%)∶(0.001%~90%)∶(0.001%~95%)的比例,将钛酸酯、可升华的化合物、有机溶剂和酸混合,搅拌至完全溶解后,加入去离子水,用超声波分散0.1h~20h,搅拌下在25℃~85℃反应0.1h~50h,室温陈化1h~48h得到含升华物模板的TiO2溶胶,减压蒸馏脱除溶剂,60℃~130℃烘干,分别在150℃~240℃下焙烧0.1h~20h,250℃~340℃下焙烧0.1h~20h,350℃~440℃下焙烧0.1h~20h,450℃下焙烧0.1h~20h,自然冷却后研磨得到多孔纳米TiO2固体粉末。可应用于光催化分解水制氢、光催化降解有机污染物、紫外吸收材料、纺织、自洁玻璃、防晒霜、涂料、油墨、食品包装材料、造纸工业、航天工业中、锂电池中,具有广阔的应用前景。该方法工艺简单易行,投资小,有利于推广应用。

    一种多孔纳米TiO2的制备方法

    公开(公告)号:CN102502810A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110339199.7

    申请日:2011-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种多孔纳米TiO2的制备方法,该方法按照钛酸酯、可升华的化合物模板、有机溶剂、酸和去离子水的质量百分比为(0.001%~80%)∶(0.00001%~50%)∶(0.001%~95%)∶(0.001%~90%)∶(0.001%~95%)的比例,将钛酸酯、可升华的化合物、有机溶剂和酸混合,搅拌至完全溶解后,加入去离子水,用超声波分散0.1h~20h,搅拌下在25℃~85℃反应0.1h~50h,室温陈化1h~48h得到含升华物模板的TiO2溶胶,减压蒸馏脱除溶剂,60℃~130℃烘干,分别在150℃~240℃下焙烧0.1h~20h,250℃~340℃下焙烧0.1h~20h,350℃~440℃下焙烧0.1h~20h,450℃下焙烧0.1h~20h,自然冷却后研磨得到多孔纳米TiO2固体粉末。可应用于光催化分解水制氢、光催化降解有机污染物、紫外吸收材料、纺织、自洁玻璃、防晒霜、涂料、油墨、食品包装材料、造纸工业、航天工业中、锂电池中,具有广阔的应用前景。该方法工艺简单易行,投资小,有利于推广应用。

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