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公开(公告)号：CN115178733B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202210512758.8
申请日：2022-05-12
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 北京机电工程总体设计部
IPC: B22F1/14 , B22F10/28 , B22F10/73 , B22F1/05 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , G01N11/00 , G01N9/00 , G01N15/02 , G01N33/202
Abstract: 本发明提出了一种高功率选区激光熔化用大粒径粉末评价及循环使用方法，以气雾化制得粗粉作为原料，通过双层筛网进行制备，降低了原材料制备成本；允许使用的粉末包括两种状态，新制HSLM粉末和混合制HSLM粉末，通过添加三种调质粉实现粉末质量的调整，提高了使用率；提出了一套基于粉末状态差异的多级别质量评价方法，根据粉末状态和粉末调质的目的，进行化学成分、流动能力、振实密度和粒径分布检测，粉末评价方法更加简单有效，可减少粉末检测成本；本砝码实现了HSLM用大粒径粉末的制备有法、检测有效、质量可控和循环使用，降低了使用成本。
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公开(公告)号：CN115178733A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210512758.8
申请日：2022-05-12
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 北京机电工程总体设计部
IPC: B22F1/14 , B22F10/28 , B22F10/73 , B22F1/05 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , G01N11/00 , G01N9/00 , G01N15/02 , G01N33/202
Abstract: 本发明提出了一种高功率选区激光熔化用大粒径粉末评价及循环使用方法，以气雾化制得粗粉作为原料，通过双层筛网进行制备，降低了原材料制备成本；允许使用的粉末包括两种状态，新制HSLM粉末和混合制HSLM粉末，通过添加三种调质粉实现粉末质量的调整，提高了使用率；提出了一套基于粉末状态差异的多级别质量评价方法，根据粉末状态和粉末调质的目的，进行化学成分、流动能力、振实密度和粒径分布检测，粉末评价方法更加简单有效，可减少粉末检测成本；本砝码实现了HSLM用大粒径粉末的制备有法、检测有效、质量可控和循环使用，降低了使用成本。
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公开(公告)号：CN119549737A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411536291.6
申请日：2024-10-31
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/68 , B22F5/10 , B22F12/37 , B22F10/73 , B22F10/47 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种用于基于激光粉末床熔融增材制造空腔结构的薄壁件的清粉方法，属于粉末床熔融增材制造技术领域，包括如下步骤：基于激光粉末床熔融增材制造技术，通过在空腔结构内部设置支撑机构，制造出具有空腔结构的薄壁件，支撑机构上设有用于连通薄壁件空腔结构内部和薄壁件外部的流体流通通道；在薄壁件上开设若干个排粉孔，排粉孔内设有用于与外部连接用的螺纹结构，流体流通通道经排粉孔与薄壁件外部连通；将开设有排粉孔的薄壁件安装在旋转台的基板上，根据排粉孔位置安装一根吸粉管和若干根吹粉管，本发明在粉末床熔融后可清理残留在零件空腔内部的粉末，避免后续热处理带来残余粉末团聚或结块影响，保证零件成形质量及提高零件性能。
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公开(公告)号：CN114705595A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202111629315.9
申请日：2021-12-28
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
Abstract: 本发明公开一种基于颗粒度分析的增材制造内管路残粉检测方法，针对具有管路进出口均在零件表面管库的零件结构的残余粉末清理及检测，在零件本体表面管路进出口所有位置设计一个与管路尺寸相同的螺纹孔并利用选区激光熔化跟零件一起制造出来，采用去离子水冲洗，并通过粒径分析检测是否合格，合格后再去除螺纹孔，可有效清理并检测增材制造复杂内管路内是否含有残粉，在不破坏零件本体的情况下，可快速有效清理及检测出特定管路内部残粉情况，减少因管路内部残余粉末带来的后续应用隐患，提高产品合格率和交付质量。
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公开(公告)号：CN112743101A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011600741.5
申请日：2020-12-29
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于条状或片状结构件SLM成形的开裂控制方法，所述方法包括：步骤一：对条状或片状结构件进行打印方向设计，并进行辅助支撑设计以满足除开裂以外的成形要求；步骤二：采用三维制图软件在条状或片状结构件的长度方向两端设计多爪式支撑结构；步骤三：在所主爪手和副爪手中的至少一个上设计通孔；步骤四：在所述条状或片状结构件和所述多爪式支撑结构的下方设计裙边台阶；步骤五：对所述待打印结构件进行工艺性检测，满足工艺性要求后进行切片、分层、打印。本发明利用多爪式支撑结构可以起到增加连接面积、缓解集中应力和应力释放的特点，较好地抑制条状或片状结构件在选区激光熔化成形过程的开裂，减小条状或片状结构件的变形。
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公开(公告)号：CN111283191A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201911387074.4
申请日：2019-12-30
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种选区激光熔化复杂零件的超声后处理装置及方法，装置包括超声发生装置、超声激励器、基板、操作台、压缩空气机和吸尘器。通过使用本发明装置及方法，可替代传统的热处理去应力步骤以及残余粉末带来的影响，在线切割前通过超声振动带有零件的基板，在去除零件的应力同时去除残留在复杂零件内部的残余粉末，降低了残余粉末对零件的影响；本发明可在选区激光制造复杂零件的流程中提高复杂零件的质量，同时加快了选区激光熔化零件的制造速度。
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公开(公告)号：CN119549750A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411547821.7
申请日：2024-10-31
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种具有用于激光粉末床熔融增材制造薄壁空腔内的支撑结构的薄壁件，属于粉末床熔融增材制造技术领域，包括内部具有空腔的薄状零件主体，空腔为扁平状，空腔内设有支撑主体，支撑主体为由筋条形成的蜂窝结构与空腔最大横截面处形成的边界轨迹之间通过布尔运算后保留在边界轨迹内的筋条结构，筋条结构包括主筋条部和边界筋条部，主筋条部为由筋条围成的若干个六边形结构，边界筋条部为位于边界轨迹内且临近边界轨迹处的若干个开口筋条结构；本发明有利于控制薄壁表面的变形和薄壁空腔零件的高精度及有效成形；在粉末床熔融后可清理残留在空腔内部的粉末，可避免后续热处理带来残余粉末团聚或结块影响，保证零件成形质量及提高零件性能。
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公开(公告)号：CN114713847B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202210034163.6
申请日：2022-01-13
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 中国人民解放军火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
Abstract: 本发明提出了一种基于残余应力释放的大尺寸结构件激光增材制造方法，首先以结构件长缘与基板的夹边为旋转轴，将结构件的底缘沿增材制造建造方向旋转使短缘底部向上抬高，将模型底部与基板空缺处填实；根据底缘长度，在短缘与基板连接处作边倒圆；以边倒圆与短缘相交边的高度为第一应力释放孔的圆心高度；以第一应力释放孔向下靠近旋转轴方向的设置第二应力释放孔；将构件的模型导入激光增材制造设备，进行打印得到结构件；对打印后的机构进行热处理，得到去除残余应力的结构件。本发明能够提高打印件的成品率。
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公开(公告)号：CN118650246A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410777884.5
申请日：2024-06-16
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大长径比铝合金舱体的电弧增材制造方法，属于增材制造技术领域，包括S1：参数设定；S2：开始打印；S3：暂停打印调整两轴变位机；S4：继续打印；S5：安装辅助支撑工装，随后继续打印至打印完成，通过协同控制六轴机器人的运动速度、轨迹和变位机的旋转速度配合两轴变位机以及辅助支撑工装以便进行大长经比铝合金舱体成型打印，本发明不同于传统的变位机平台水平放置配合枪头垂直打印，通过六轴机器人和导轨上的两轴变位机以及辅助支撑工装相互配合，在确保打印平稳性和精准性的同时，用以克服传统的立向成型中由于机器人行程受限，无法一体制备长度较大铝合金舱体的问题，实现大长径比舱体的一体成型。
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公开(公告)号：CN112809021B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202011529173.4
申请日：2020-12-22
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种激光增材制造40CrNi2Si2MoVA合金钢的打印及后处理方法，所述方法包括打印工艺步骤、第一热处理步骤、热等静压步骤、第二热处理步骤。本发明针对40CrNi2Si2MoVA合金钢开发了新的打印工艺参数，有效的减少了打印裂痕出现的频率，实现了结构复杂超高强度钢零件的一次成形，减少了后续加工余量、缩短了开发周期、降低了研发成本，满足了结构复杂且需求量较低的产品的生产需要。同时，在增材制造的基础上通过热等静压及热处理方法改善了其中的缺陷，使材料的力学性能得到进一步提升。
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