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公开(公告)号：CN105138747A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510484046.X
申请日：2015-08-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于STL文件格式的渐进成形主方向判决方法，利用STL文件格式中三角面片外法矢量，为渐进成形零件选择合理的成形位置提供依据。本发明所达到的有益效果：1)传统渐进成形加工主成形方向选择具有很大的随意性，无法保证零件顺利渐进成形加工；本方法可以有效控制零件各位置成形角落在成形极限角范围内，保证零件的顺利成形；2)可以有效控制实现零件不同位置的厚度均匀，改善零件的强度、刚度及后续装配条件；3)对于零件特殊位置的特殊厚度要求，可以预先进行控制选择合理的成形主方向；4)料厚分布改善可以提高渐进成形工艺的适应性，有助于渐进成形技术在实际生产中的推广使用。
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公开(公告)号：CN104438480B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410683587.0
申请日：2014-11-24
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21D5/00
Abstract: 本发明公开了一种采用工程拼焊板实现复杂零件渐进成形的加工方法，包括：（1）建立零件三维模型，并确定其主法线方向；（2）确定工程拼焊板板材的等厚度参数曲线；（3）确定工程拼焊板的焊缝轮廓线；（4）确定差厚的工程拼焊板板材中厚板的料厚尺寸；（5）加工工程拼焊板，并进行焊缝的后期表面光洁及热处理；（6）完成渐进成形加工。本发明能有效加工常规板材不易渐进成形的钣金件，且在成形角不变的情况下提高成形件局部厚度、改善零件强度及刚度，可较好改善加工过程中焊缝的偏移、充分发挥拼焊板的成形性能，且可有效弥补渐进成形过程中料厚减薄导致的不足，提高了渐进成形工艺的适应性，有助于渐进成形技术在实际生产中的推广使用。
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公开(公告)号：CN105160133B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201510639451.4
申请日：2015-09-30
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于STL三角片顶点等距偏置的渐进成形支撑体生成法，采用零件外表面STL模型生成支撑体模型曲面的方法，利用STL文件中各三角面片顶点沿Z轴负方向等距偏置一个原始板材厚度，为渐进成形加工快速自动生成合理的支撑体曲面提供依据。本发明所达到的有益效果：根据零件厚度变化得到合理的支撑体曲面模型，有效保证零件的加工质量；本发明保证了工具头与支撑体在不同成形角位置的合理间隙；只需要读取生成的STL文件并将所有Z坐标进行等距偏置，操作简便，便于使用；合理支撑体曲面设计可以提高渐进成形零件加工质量，有助于渐进成形技术的推广使用。
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公开(公告)号：CN105058796B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510482596.8
申请日：2015-08-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C64/10 , B29C64/245 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种基于金属背板支撑的高分子板材渐进成型方法。本发明所达到的有益效果：1)金属背板为高分子板材提供有效的刚度、强度支撑，同时成形回弹会给高分子零件施加反向压力，有效改善了高分子零件的受力状况，能有效避免高分子零件在加工中的局部扭曲变形；2)金属背板可以有效改善高分子零件成形中的整体扭曲偏转；3)金属背板刚性支撑可以有效控制高分子加工件局部的颈缩减薄，可以实现高分子加工件厚度的有效控制；4)提高渐进成形工艺的适应性，有助于渐进成形技术在高分子零件加工中的推广使用。
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公开(公告)号：CN104438480A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410683587.0
申请日：2014-11-24
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21D5/00
Abstract: 本发明公开了一种采用工程拼焊板实现复杂零件渐进成形的加工方法，包括：（1）建立零件三维模型，并确定其主法线方向；（2）确定工程拼焊板板材的等厚度参数曲线；（3）确定工程拼焊板的焊缝轮廓线；（4）确定差厚的工程拼焊板板材中厚板的料厚尺寸；（5）加工工程拼焊板，并进行焊缝的后期表面光洁及热处理；（6）完成渐进成形加工。本发明能有效加工常规板材不易渐进成形的钣金件，且在成形角不变的情况下提高成形件局部厚度、改善零件强度及刚度，可较好改善加工过程中焊缝的偏移、充分发挥拼焊板的成形性能，且可有效弥补渐进成形过程中料厚减薄导致的不足，提高了渐进成形工艺的适应性，有助于渐进成形技术在实际生产中的推广使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105891423B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201610244097.X
申请日：2016-04-19
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明属于高分子板料渐进成形领域，具体涉及一种高分子板料渐进成形极限测试的方法，本发明先利用球形弧面回转体曲面件加工来明确高分子板材成形起皱失效的大致角度范围，然后再利用锥形件逼近最终确定渐进成形极限。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明定义了高分子板料起皱作为渐进成形失效的判定标准，即板料成形发生起皱即达到了板材的成形极限；将球形弧面回转体零件与锥形件逼近加工相结合，极大地减少了高分子板料成形极限角测量的工作量；弥补了传统以破裂作为渐进成形失效依据的不足，提出了一种高分子板料渐进成形极限角精确测量方法；有利于渐进成形技术在高分子板材加工中的推广应用。
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公开(公告)号：CN105058796A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510482596.8
申请日：2015-08-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C67/00
Abstract: 本发明公开了一种基于金属背板支撑的高分子板材渐进成型方法。本发明所达到的有益效果：1)金属背板为高分子板材提供有效的刚度、强度支撑，同时成形回弹会给高分子零件施加反向压力，有效改善了高分子零件的受力状况，能有效避免高分子零件在加工中的局部扭曲变形；2)金属背板可以有效改善高分子零件成形中的整体扭曲偏转；3)金属背板刚性支撑可以有效控制高分子加工件局部的颈缩减薄，可以实现高分子加工件厚度的有效控制；4)提高渐进成形工艺的适应性，有助于渐进成形技术在高分子零件加工中的推广使用。
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公开(公告)号：CN106229102B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610706969.X
申请日：2016-08-23
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种超细晶NdFeB永磁材料及其制备方法，该永磁材料按照总重量百分比包括原料：Nd含量为25%‑35%，Fe含量为55%‑70%，B的含量为0.5%‑1.8%；辅料：纳米尺寸的高熔点金属粉末，所述纳米尺寸的高熔点金属粉末的含量为所述Nd、Fe、B总重量的0.5%‑2%；通过制片；破碎；细化磨；加辅料；湿法球磨；打散；压制成型；烧结；本发明的优点是：利用纳米尺寸的高熔点金属在烧结过程中不易融化的优点，在晶界起到钉扎作用，防止NdFeB晶粒长大，从而制备出具有超细晶组织的NdFeB永磁材料，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下，使材料获得极高的矫顽力。
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公开(公告)号：CN105138747B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201510484046.X
申请日：2015-08-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于STL文件格式的渐进成形主方向判决方法，利用STL文件格式中三角面片外法矢量，为渐进成形零件选择合理的成形位置提供依据。本发明所达到的有益效果：1)传统渐进成形加工主成形方向选择具有很大的随意性，无法保证零件顺利渐进成形加工；本方法可以有效控制零件各位置成形角落在成形极限角范围内，保证零件的顺利成形；2)可以有效控制实现零件不同位置的厚度均匀，改善零件的强度、刚度及后续装配条件；3)对于零件特殊位置的特殊厚度要求，可以预先进行控制选择合理的成形主方向；4)料厚分布改善可以提高渐进成形工艺的适应性，有助于渐进成形技术在实际生产中的推广使用。
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公开(公告)号：CN106229102A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610706969.X
申请日：2016-08-23
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: H01F1/0573 , C22C33/0278 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , H01F1/0575
Abstract: 本发明公开了一种超细晶NdFeB永磁材料及其制备方法，该永磁材料按照总重量百分比包括原料：Nd含量为25%-35%，Fe含量为55%-70%，B的含量为0.5%-1.8%；辅料：纳米尺寸的高熔点金属粉末，所述纳米尺寸的高熔点金属粉末的含量为所述Nd、Fe、B总重量的0.5%-2%；通过制片；破碎；细化磨；加辅料；湿法球磨；打散；压制成型；烧结；本发明的优点是：利用纳米尺寸的高熔点金属在烧结过程中不易融化的优点，在晶界起到钉扎作用，防止NdFeB晶粒长大，从而制备出具有超细晶组织的NdFeB永磁材料，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下，使材料获得极高的矫顽力。
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