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公开(公告)号：CN1260173C
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200410029886.9
申请日：2004-03-31
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/488 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性陶瓷及其制备方法。本发明解决了现有常压烧结技术中制备氧化锆基陶瓷韧性较低以及湿法成型时高浓度、低粘度浆料制备困难的问题。将氢氧化铝包覆在纳米氧化锆(含4.37～6.04%氧化钇)粉体表面，热处理组合成氧化锆-氧化铝复合微粉(微粉中四方相氧化锆含量占氧化锆总量的70-90%)。以该复合微粉、丙烯酰胺、交联剂和分散剂为原料，通过注凝成型制备生坯，在常压烧结条件下制备本发明的陶瓷，强度为700～1000MPa，韧性达15～17MPa·m1/2。本发明以氧化铝对纳米氧化锆粉体的包覆和有机组合的复合粉料为原料，结合使用先进的注凝成型技术制备结构均匀的生坯，通过高温下表面包覆氧化铝层对氧化锆晶粒长大的有效抑制等作用，制备细晶的高强度高韧性陶瓷，本发明工艺简单，易于制备形状较复杂的产品。
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公开(公告)号：CN1257132C
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200410029885.4
申请日：2004-03-31
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/48 , C04B35/482 , C04B35/488
Abstract: 本发明公开了一种高四方相氧化锆-氧化铝复合粉料及其制备方法。为了满足制备高性能陶瓷，需要用高浓度、低粘度浆料，以及需要高四方相氧化锆含量的粉料，本发明解决了现有技术中氧化锆粉料存在的四方相含量低、表面吸附水量大等问题，采用非均相沉淀方法在氧化锆表面包覆一层氧化铝层，然后通过热处理使其生成氧化铝固结在氧化锆表面。本发明提高了氧化锆粉料中四方相含量，增加了氧化锆粉料在制备陶瓷中的利用率，通过氧化锆和氧化铝粉料的热处理组合成相对较大的颗粒，降低了其表面吸附水量，从而在制备低粘度浆料时增加了固相含量。同时包覆一层氧化铝层有效地抑制了高温下氧化锆晶粒长大，有利于生成氧化锆和氧化铝细晶陶瓷。
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公开(公告)号：CN1562887A
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN200410029885.4
申请日：2004-03-31
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/48 , C04B35/482 , C04B35/488
Abstract: 本发明公开了一种高四方相氧化锆－氧化铝复合粉料及其制备方法。为了满足制备高性能陶瓷，需要用高浓度、低粘度浆料，以及需要高四方相氧化锆含量的粉料，本发明解决了现有技术中氧化锆粉料存在的四方相含量低、表面吸附水量大等问题，采用非均相沉淀方法在氧化锆表面包覆一层氧化铝层，然后通过热处理使其生成氧化铝固结在氧化锆表面。本发明提高了氧化锆粉料中四方相含量，增加了氧化锆粉料在制备陶瓷中的利用率，通过氧化锆和氧化铝粉料的热处理组合成相对较大的颗粒，降低了其表面吸附水量，从而在制备低粘度浆料时增加了固相含量。同时包覆一层氧化铝层有效地抑制了高温下氧化锆晶粒长大，有利于生成氧化锆和氧化铝细晶陶瓷。
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公开(公告)号：CN1562879A
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN200410029886.9
申请日：2004-03-31
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/488 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性陶瓷及其制备方法。本发明解决了现有常压烧结技术中制备氧化锆基陶瓷韧性较低以及湿法成型时高浓度、低粘度浆料制备困难的问题。将氢氧化铝包覆在纳米氧化锆(含4.37～6.04％氧化钇)粉体表面，热处理组合成氧化锆－氧化铝复合微粉(微粉中四方相氧化锆含量占氧化锆总量的70－90％)。以该复合微粉、丙烯酰胺、交联剂和分散剂为原料，通过注凝成型制备生坯，在常压烧结条件下制备本发明的陶瓷，强度为700～1000MPa，韧性达15～17MPa·m1/2。本发明以氧化铝对纳米氧化锆粉体的包覆和有机组合的复合粉料为原料，结合使用先进的注凝成型技术制备结构均匀的生坯，通过高温下表面包覆氧化铝层对氧化锆晶粒长大的有效抑制等作用，制备细晶的高强度高韧性陶瓷，本发明工艺简单，易于制备形状较复杂的产品。
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