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公开(公告)号:CN119228328A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411718899.0
申请日:2024-11-28
Applicant: 南京依维柯汽车有限公司
IPC: G06Q10/101 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种基于大数据分析的车身分块生产监测方法及系统,属于生产监测技术领域。通过保持各产线的生产时间属性的一致性,缓存产线运行过程中车身分块的生产完成时间;统计在每个生产完成时间节点处,车身分块的合格数量,生成生产标签;刻画产线运行散点频谱坐标系,对生产标签进行标点,得到产线的运行散点频谱图;将运行散点频谱图转化成频谱函数,评估产线的协同能力;基于评估结果,得到产线协同的有效时间范围,生成组装清单;本发明能够打通生产环节和组装环节的数据共享,避免生产工序的耗时异常导致组装顺序混乱的情况出现,通过量化评估不同产线之间的协同能力,能够定量出组装环节的有效时间范围,从而提高成品的交付效率。
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公开(公告)号:CN110659866B
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN201910299271.4
申请日:2019-04-15
Applicant: 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 一种BOM从PDM系统发布到ERP系统的方法,首先PDM系统中根据零部件分类标准对不同的对象类型进行分类;再建立生产准备路线库,分配生产准备路线代码,定义每种生产准备路线在ERP系统中对应的信息;在PDM系统中搭建整车和零部件BOM,配置选项,并对BOM中每个零部件维护生产准备路线;BOM完成后通过整车CID单和零部件PID单发布BOM和相关数据到中间接口系统IMS;IMS接收PDM系统发布信息,IMS系统判断接收的是车型CID单还是零件PID单,完成分类处理后再发送到ERP系统内的相应工厂中。本方法通过建立零部件分类、生准路线库、开发中间IMS系统,实现BOM数据从产品设计阶段到制造生产阶段自动传递,大大降低了BOM数据维护的工作量,提高了工作效率和准确率。
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公开(公告)号:CN119228328B
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202411718899.0
申请日:2024-11-28
Applicant: 南京依维柯汽车有限公司
IPC: G06Q10/101 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种基于大数据分析的车身分块生产监测方法及系统,属于生产监测技术领域。通过保持各产线的生产时间属性的一致性,缓存产线运行过程中车身分块的生产完成时间;统计在每个生产完成时间节点处,车身分块的合格数量,生成生产标签;刻画产线运行散点频谱坐标系,对生产标签进行标点,得到产线的运行散点频谱图;将运行散点频谱图转化成频谱函数,评估产线的协同能力;基于评估结果,得到产线协同的有效时间范围,生成组装清单;本发明能够打通生产环节和组装环节的数据共享,避免生产工序的耗时异常导致组装顺序混乱的情况出现,通过量化评估不同产线之间的协同能力,能够定量出组装环节的有效时间范围,从而提高成品的交付效率。
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公开(公告)号:CN116384904A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310177235.7
申请日:2023-02-23
Applicant: 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矩阵式商用车电控系统配置数据管理方法,按照矩阵表方法管理电控单元的三组数据并且生成相应的数据文件用于EOL软件开发;所述EOL软件分为软件开发和数据管理两部分,在不同项目中实现复用或者升级配置;并配合配置数据管理软件通过ODX文件生成相对应的配置数据,并且将数据文件用XML格式输出,输出的数据文件再次被EOL软件调用;在EOL数据工程师完成配置数据矩阵编制后,通过配置数据生成软件,将配置数据按照矩阵表中层级,生成配置数据库。本发明简化软件结构,有益于软件易维护、易复制,同时也有利于EOL软件质量的量化和管理,降低对操作人员的技能和经验要求。
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公开(公告)号:CN110659866A
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201910299271.4
申请日:2019-04-15
Applicant: 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 一种BOM从PDM系统发布到ERP系统的方法,首先PDM系统中根据零部件分类标准对不同的对象类型进行分类;再建立生产准备路线库,分配生产准备路线代码,定义每种生产准备路线在ERP系统中对应的信息;在PDM系统中搭建整车和零部件BOM,配置选项,并对BOM中每个零部件维护生产准备路线;BOM完成后通过整车CID单和零部件PID单发布BOM和相关数据到中间接口系统IMS;IMS接收PDM系统发布信息,IMS系统判断接收的是车型CID单还是零件PID单,完成分类处理后再发送到ERP系统内的相应工厂中。本方法通过建立零部件分类、生准路线库、开发中间IMS系统,实现BOM数据从产品设计阶段到制造生产阶段自动传递,大大降低了BOM数据维护的工作量,提高了工作效率和准确率。
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