一种提高2-乙基己醛产率的制备方法

    公开(公告)号:CN107445816B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201710750273.1

    申请日:2017-08-28

    Abstract: 一种2‑乙基己醛的制备方法,在氢化反应槽内装设具有抽气、排气及搅拌功能的导引气体搅拌器,将氢气均匀分散进入2‑乙基己‑2‑烯醛的反应液中,搭配使用钯活性组分负载在碳载体表面上且碳载体的杂质含量较少但比表面积较高的改性钯碳氢化催化剂,在操作压力减至最低、及氢化反应温度大幅降低的条件下、从氢化2‑乙基己‑2‑烯醛制得高产率的2‑乙基己醛。

    制造末端胺基聚苯醚的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116731304A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202210412717.1

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明提供一种制造末端胺基聚苯醚的方法,其包括以下步骤。步骤(a):提供氢化反应槽,氢化反应槽内设有导引气体搅拌器。步骤(b):将反应液置于氢化反应槽内,其中反应液为末端硝基聚苯醚溶于溶剂。步骤(c):在反应液中加入氢化触媒。步骤(d):将氢气输入氢化反应槽。步骤(e):启动导引气体搅拌器。步骤(f):于反应温度为摄氏50‑200度且反应时间为1至20小时的条件下进行氢化反应,以将反应液中的末端硝基聚苯醚氢化成末端胺基聚苯醚。步骤(g):将反应液冷却至室温,并移除氢化触媒。

    一种提高丙二酚型氢化环氧树脂产率的氢化方法

    公开(公告)号:CN102153727B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201010613842.6

    申请日:2010-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种提高丙二酚型氢化环氧树脂产率的氢化方法,包括在氢化反应槽中使用兼具抽气、排气及搅拌功能的导引气体搅拌器,将输进氢化反应槽内的氢气,通过导引气体搅拌器的抽引、排放及搅拌,均匀地分散在反应液中,使得反应液含有高浓度的溶解氢,从而促成氢化催化剂具有极高的活性从而加快氢化反应速率,并且能够使氢化反应在低温低压下进行,甚至提高丙二酚型氢化环氧树脂的产率至99.0~99.9%,且大幅降低氢化反应槽的建造及维修成本,提高经济效益。

    一种提高 2-乙基己醛产率的制备方法

    公开(公告)号:CN107445816A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710750273.1

    申请日:2017-08-28

    Abstract: 一种2-乙基己醛的制备方法,在氢化反应槽内装设具有抽气、排气及搅拌功能的导引气体搅拌器,将氢气均匀分散进入2-乙基己-2-烯醛的反应液中,搭配使用钯活性组分负载在碳载体表面上且碳载体的杂质含量较少但比表面积较高的改性钯碳氢化催化剂,在操作压力减至最低、及氢化反应温度大幅降低的条件下、从氢化2-乙基己-2-烯醛制得高产率的2-乙基己醛。

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