一种轴向震动离心铸造方法

    公开(公告)号:CN110560655B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201910805969.9

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种轴向震动离心铸造方法。该方法包括以下步骤:1)管模烘烤、喷涂涂层、安装管模两端挡板;2)从管模的浇注端浇注金属液,当金属液充型到管模的非浇注端时,启动震动装置,管模产生轴向震动;3)金属液浇注完,喷水冷却管模,当金属液凝固厚度达到离心铸钢管厚度的一半时,关闭震动装置;4)金属液全部凝固,推管或拔管,实现铸钢管与管模的分离。对于奥氏体材质铸钢管而言,管模的轴向震动打断铸态树枝晶,改善铸态组织晶粒度。对中低碳铸钢管而言,该方法对铸钢管的碳偏析有很好的抑制作用。

    一种新型离心铸造管模端盖固定装置

    公开(公告)号:CN103357841B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201210080769.X

    申请日:2012-03-26

    Abstract: 一种新型离心铸造管模端盖固定装置,包括炉管模(10)、端盖(30)、活动连杆(40)、金属保护块(50)、所述管模(10)的两端安装端盖(30),在端盖(30)的外侧设置活动连杆(40)、金属保护块(50)。本发明利用管模转动时的离心力作用实现锁紧,装卸方便省力,可以大大提高生产效率。

    一种新型结构的铸造用浇包

    公开(公告)号:CN103357858A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210080770.2

    申请日:2012-03-26

    Abstract: 本发明公开一种新型结构的铸造用浇包,属于冶金、机械、电力、矿山铸造领域。一种新型结构的铸造用浇包,其特征在于:包括包体(10)、包嘴(20)、阶梯状底面(30)及凹槽(40),所述阶梯状底面(30)连接在包体(10)的内侧,凹槽(40)位于浇包的最底部,且靠近包嘴(20)一侧。所设计的阶梯型底面能有效降低钢液对添加合金的冲击,降低烧损率;所设计的底部凹槽,用于放置添加的合金与保护性覆盖物,有利于合金的有效熔化。本发明具有结构合理,构思巧妙,使用方便等优点,能减少氧化烧损,大大提高合金利用率。

    一种新型结构浇包
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103357846A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210080782.5

    申请日:2012-03-26

    Abstract: 本发明的浇铸钢包属于冶金离心铸造领域。本发明提出了一种新结构的钢包,主要由包体和阶梯式隔板组成,阶梯最底端用于放置稀土合金,钢水倒入时顺着阶梯流下,不会对底部造成很大冲击,稀土元素就不会大面积接触空气,从而在一定程度上减小烧损量。

    一种新型离心铸造管模自动锁紧端盖

    公开(公告)号:CN103357844A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210080775.5

    申请日:2012-03-26

    Abstract: 本发明的离心铸造炉管模自动锁紧端盖属于冶金离心铸造领域。本发明提出了一种新的端盖,它由盖板和带有伸缩弹簧的销钉组成,安装时利用弹簧作用力固定,管模运行时利用离心力作用实现自动锁紧,装卸方便省力,安全性好,从而可以大大提高生产效率。

    一种轴向震动离心铸造方法

    公开(公告)号:CN110560655A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910805969.9

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种轴向震动离心铸造方法。该方法包括以下步骤:1)管模烘烤、喷涂涂层、安装管模两端挡板;2)从管模的浇注端浇注金属液,当金属液充型到管模的非浇注端时,启动震动装置,管模产生轴向震动;3)金属液浇注完,喷水冷却管模,当金属液凝固厚度达到离心铸钢管厚度的一半时,关闭震动装置;4)金属液全部凝固,推管或拔管,实现铸钢管与管模的分离。对于奥氏体材质铸钢管而言,管模的轴向震动打断铸态树枝晶,改善铸态组织晶粒度。对中低碳铸钢管而言,该方法对铸钢管的碳偏析有很好的抑制作用。

    一种炉管内表面焊缝打磨装置

    公开(公告)号:CN109015181A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810971027.3

    申请日:2018-08-24

    CPC classification number: B24B9/04 B24B41/00 B24B41/06

    Abstract: 本发明提出了一种炉管内表面焊缝打磨装置,包括:电动打磨装置、回转变位装置、移动平台和炉管装卡装置;其中,电动打磨装置固定在回转变位装置上并随回转变位装置转动;电动打磨装置与炉管的内表面接触;回转变位装置设置在移动平台上并沿着移动平台水平移动;炉管装卡装置平行于移动平台设置;炉管装卡装置固定在电动打磨装置的输出端。本发明通过设置主动齿轮和从动齿轮组成的电动打磨装置,提高了打磨位置的定位精度;支撑轴承与炉管的内表面接触,起到支撑打磨刀具的作用,降低打磨过程中的振动。由此,本发明提高了炉管的打磨质量,减少了由于人工造成的质量问题。

    304L/SA210热轧双金属管坯生产方法

    公开(公告)号:CN108907132A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810684881.1

    申请日:2018-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法,该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时,内外层金属液分别从管模的两端浇注;外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注;在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护;外层304L金属液浇注时间不多于5秒,所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温,外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯,内层成分控制良好,保证了SA210的各个成分含量,同时内外层交界面洁净无夹渣,产生了冶金结合,能够满足热轧变形的需求。

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