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公开(公告)号：CN110411801A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910729862.0
申请日：2019-08-08
Applicant: 北京融通创维科技发展有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司 , 贾长城
Abstract: 本发明涉及土壤标本制作设备及其土壤分装装置。土壤分装装置包括存料件、盛样容器输送机构，盛样容器输送机构包括用于承载盛样容器的容器承载件和驱动容器承载件活动的承载件驱动机构，承载件上设有至少两个盛样容器承载部分，各盛样容器承载部分处均设有用于称量盛样容器重量的称重装置；盛样容器在盛样容器输送机构的作用下依次被输送至土壤出口下方，使各盛样容器内落入设定量的土壤，称重装置在盛样容器内土壤达到设定量时向控制系统发送信号，控制系统控制盛样容器输送机构使容器承载件移动，使下一个盛样容器处于土壤出口下方，实现自动分装，解决了目前的土壤标本制作设备需要人工分装土壤造成的取样效率低的问题。
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公开(公告)号：CN109261924A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201810971026.9
申请日：2018-08-24
Applicant: 上海卓然工程技术股份有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司
IPC: B22D13/02
CPC classification number: B22D13/023
Abstract: 本发明提出了一种炉管的制造设备，包括：离心机装置、端部挡圈、刹车装置、机器人和控制系统。离心机装置包括托轮系统和稳定轮系统；稳定轮系统的一端固定在托轮系统的一侧；稳定轮系统的另一端为自由端；托轮系统包括4个托轮组和驱动电机；刹车装置固定在托轮系统沿长度方向的一端；机器人固定在托轮系统的一侧；控制系统控制机器人、托轮系统、稳定轮系统及刹车装置信号连接。稳定轮系统包括至少沿型筒的长度方向设置的2个稳定轮组；稳定轮组包括稳定轮支架、稳定轮和稳定油缸。本发明通过设置控制系统和稳定轮系统，使得稳定轮紧贴炉管，从而使得炉管离心铸造时的振动大幅度降低，减小了噪声，改善了工人的劳动环境。
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公开(公告)号：CN106862625A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710195786.0
申请日：2017-03-29
Applicant: 江苏宇观智能科技有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司
CPC classification number: B23C5/00 , B23C5/006 , B23C5/28 , B23C2210/28 , B27C5/10
Abstract: 本发明公开了一种加工铸造木模专用空心端铣刀，包括锥度刀柄和刀体、小切削刀片和大切削刀片，锥度刀柄位于刀体后端并与刀体为一体式结构，锥度刀柄和刀体的内部形成有用于高压气体通过的中空结构，刀体上形成有螺旋槽，位于刀体前端的螺旋槽开口处形成有与螺旋槽贯通的直边槽，直边槽包括一个与刀体的径向轴线重合的直侧壁，其中相对的两个直边槽的直侧壁之间形成有用于放置大切削刀片的贯通槽，其它直边槽内分别设置小切削刀片，本发明刀柄和刀体的长度大于普通铣刀的长度，解决了铸造木模尺寸、某些孔深度较大的铣削加工问题，小切削刀片和大切削刀片采用耐磨高合金钢材料或聚晶金刚石，大幅度提高刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109926574A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910226694.3
申请日：2019-03-25
Applicant: 江苏宇观智能科技有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种离心铸管的自动生产线和生产方式，包括配料库，配料库一端设置有上料装置，上料装置包括上料机器人、四个上料小车、支撑上料机器人的第一轨道和支撑上料小车的第二轨道，第二轨道的另一端设置有熔炼装置，熔炼装置另一端设置有拔管机器人，拔管机器人另一端设置有转向机器人，转向机器人包括旋转机器人和滑行轨道，滑行轨道另一侧设置有抛丸机和矫直机，矫直机另一端设置有切头装置，切头装置包括运转切头、双头车床、激光打标机和运转机器人，激光打标机一侧安装有PT池，PT池另一侧设置有转运通道，转运通道另一端设置有第一转运架，第一转运架另一侧设置有镗床机器人，镗床机器人下方设置有镗床，镗床另一端设置有第二转运架。
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公开(公告)号：CN107326203A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710569828.2
申请日：2017-07-13
Applicant: 山西费曼崇实能源有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司 , 费曼(北京)能源科技有限公司
CPC classification number: C22C1/02 , F27D13/00 , F27D17/004
Abstract: 本发明公开了一种节能环保铸造熔炼生产方法，工艺步骤是：采用自动或人工上料方法把待熔料按顺序定量加入到上料机构内，上料机构把待熔料加入到隧道式天然气燃气炉的料车内，料车被推进燃气炉炉膛内，燃气炉将待熔料预热到850℃到1200℃之间，之后下料机构将预热后的待熔料迅速转移到中频熔炼炉内进行熔炼，最终获得合格的合金熔体。采用本发明所述节能环保铸造熔炼生产方法，不仅大幅度减少了排放，还能使得熔炼成本大幅度降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110411801B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201910729862.0
申请日：2019-08-08
Applicant: 北京融通创维科技发展有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司 , 贾长城
Abstract: 本发明涉及土壤标本制作设备及其土壤分装装置。土壤分装装置包括存料件、盛样容器输送机构，盛样容器输送机构包括用于承载盛样容器的容器承载件和驱动容器承载件活动的承载件驱动机构，承载件上设有至少两个盛样容器承载部分，各盛样容器承载部分处均设有用于称量盛样容器重量的称重装置；盛样容器在盛样容器输送机构的作用下依次被输送至土壤出口下方，使各盛样容器内落入设定量的土壤，称重装置在盛样容器内土壤达到设定量时向控制系统发送信号，控制系统控制盛样容器输送机构使容器承载件移动，使下一个盛样容器处于土壤出口下方，实现自动分装，解决了目前的土壤标本制作设备需要人工分装土壤造成的取样效率低的问题。
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公开(公告)号：CN111136329A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010118866.8
申请日：2020-02-26
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司 , 上海卓然工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用于切割钢管的方法和装置。本申请的一个实施例公开了一种用于切割钢管的方法，其包括：基于位置数据，由可编程逻辑控制器PLC确定可横向移动的定位档辊(113)的位置；将所述定位档辊(113)驱动至所确定的位置；当传感器在切管机工位检测到钢管时，经由夹紧机构(104)固定所述钢管；当所述传感器检测到所述钢管已固定后，切管机小车(110)进行轴向移动并由所述定位挡辊(113)轴向定位；以及经由切割移动装置移动至切割位置并切割所述钢管。
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公开(公告)号：CN109926574B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN201910226694.3
申请日：2019-03-25
Applicant: 上海卓然工程技术股份有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种离心铸管的自动生产线和生产方式，包括配料库，配料库一端设置有上料装置，上料装置包括上料机器人、四个上料小车、支撑上料机器人的第一轨道和支撑上料小车的第二轨道，第二轨道的另一端设置有熔炼装置，熔炼装置另一端设置有拔管机器人，拔管机器人另一端设置有转向机器人，转向机器人包括旋转机器人和滑行轨道，滑行轨道另一侧设置有抛丸机和矫直机，矫直机另一端设置有切头装置，切头装置包括运转切头、双头车床、激光打标机和运转机器人，激光打标机一侧安装有PT池，PT池另一侧设置有转运通道，转运通道另一端设置有第一转运架，第一转运架另一侧设置有镗床机器人，镗床机器人下方设置有镗床，镗床另一端设置有第二转运架。
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公开(公告)号：CN109015181A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810971027.3
申请日：2018-08-24
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司
Abstract: 本发明提出了一种炉管内表面焊缝打磨装置，包括：电动打磨装置、回转变位装置、移动平台和炉管装卡装置；其中，电动打磨装置固定在回转变位装置上并随回转变位装置转动；电动打磨装置与炉管的内表面接触；回转变位装置设置在移动平台上并沿着移动平台水平移动；炉管装卡装置平行于移动平台设置；炉管装卡装置固定在电动打磨装置的输出端。本发明通过设置主动齿轮和从动齿轮组成的电动打磨装置，提高了打磨位置的定位精度；支撑轴承与炉管的内表面接触，起到支撑打磨刀具的作用，降低打磨过程中的振动。由此，本发明提高了炉管的打磨质量，减少了由于人工造成的质量问题。
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公开(公告)号：CN107326203B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710569828.2
申请日：2017-07-13
Applicant: 山西费曼崇实能源有限公司 , 北京机科自动化设备有限公司 , 费曼(北京)能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种节能环保铸造熔炼生产方法，工艺步骤是：采用自动或人工上料方法把待熔料按顺序定量加入到上料机构内，上料机构把待熔料加入到隧道式天然气燃气炉的料车内，料车被推进燃气炉炉膛内，燃气炉将待熔料预热到850℃到1200℃之间，之后下料机构将预热后的待熔料迅速转移到中频熔炼炉内进行熔炼，最终获得合格的合金熔体。采用本发明所述节能环保铸造熔炼生产方法，不仅大幅度减少了排放，还能使得熔炼成本大幅度降低。
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