一种缓冲滚筒的改进装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116281069A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310184903.9

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种缓冲滚筒的改进装置,包括改进单元,包括落煤管组件、与落煤管组件连接的缓冲滚筒组件,以及分别与缓冲滚筒组件两侧接触并均与落煤管组件连接的两组从动风机组件;固定单元,包括设置于改进单元一侧的承载底板、对称设置于承载底板两侧的两组移动容槽、对称设置于移动容槽内的两组夹持弹簧、与夹持弹簧连接并与移动容槽插接的L型定位板、设置于L型定位板一侧的橡胶顶杆,以及对称设置于承载底板顶部的两组抵靠板。本发明的有益效果为能够提高缓冲滚筒的使用寿命并且防止堵塞,并且可对不符合标准的煤块进行留存风选并进行破碎。

    一种基于图像识别的犁煤器状态监测与控制方法及系统

    公开(公告)号:CN115755677B

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202211347700.9

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于图像识别的犁煤器状态监测与控制方法及系统包括,根据发电厂中燃料输煤系统中各个犁煤器易溢煤位置,获取参数信息;根据参数信息建立煤量与皮带变形程度以及皮带横截长度的数量关系,根据工作过程中图像识别判断出的皮带变形程度与皮带横截长度,反演此时煤量,结合犁煤器逻辑判断,实现煤量的精准分配;结合传感器与图像识别信息,对溢煤、落煤以及返程煤量后进行监控,控制犁煤器实现完全清理。解决了犁煤器运行过程中的常有的溢煤铺煤问题,摆脱了传统人工监测的低效模式,使得犁煤器在运行工作时拥有自主监测功能,不仅减轻了煤仓间因铺煤溢煤所导致的清理任务,也大大提高了无人值守,远程监测的高效性与安全性。

    一种用于燃煤电厂码头的前置储煤系统的转运设备

    公开(公告)号:CN116199009A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310178925.4

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明涉及码头储煤技术领域,具体涉及一种用于燃煤电厂码头的前置储煤系统的转运设备,包括中转单元,包括多个料斗、多个第一输送机,所述第一输送机出料端均对准料斗上部,且料斗内上部固定有固定板,所述固定板一侧开有下料缺口,所述固定板上部同轴转动设有转筒,且转筒一侧固定有第一刮板,所述转筒另一侧固定有喷水管;输送单元,包括多个第二输送机、固定罩、多个储煤仓,所述第二输送机一端位于储煤仓内,所述固定罩固定于第二输送机上部,所述固定罩内一端转动设有转套,转套外壁固定有多个第二刮板,第二刮板另一侧等距固定有多个第二分散条。本发明,极大程度的加快卸船节奏,保证进入储煤仓内的煤原料降至较低的温度。

    一种螺旋卸船机控量系统及其料斗式控量装置

    公开(公告)号:CN118811522B

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202410887361.6

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本发明涉及卸船机卸料技术领域,特别是一种螺旋卸船机控量系统及料斗式控量装置,包括主体机构、暂缓机构以及短皮带机,所述主体机构包括固定连接在壳体内部的安装板、固定连接在所述安装板顶端的支撑杆,以及固定连接在所述支撑杆一端的滑环,所述安装板的顶端设置有驱动部件,壳体的内部适配安装有从动部件;设备可以在物料发生堵塞时,停止前端物料的输送避免设备发生过载短路的情况出现,还可以通过全方位的震动提高缓存料斗速度,并且震动的过程中,确保监测探头安装的稳定性,确保电机在停机后,可以实现缓存料斗内部物料的清空,设备恢复卸料时处于正常状态。

    一种螺旋卸船机控量系统及其料斗式控量装置

    公开(公告)号:CN118811522A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410887361.6

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本发明涉及卸船机卸料技术领域,特别是一种螺旋卸船机控量系统及料斗式控量装置,包括主体机构、暂缓机构以及短皮带机,所述主体机构包括固定连接在壳体内部的安装板、固定连接在所述安装板顶端的支撑杆,以及固定连接在所述支撑杆一端的滑环,所述安装板的顶端设置有驱动部件,壳体的内部适配安装有从动部件;设备可以在物料发生堵塞时,停止前端物料的输送避免设备发生过载短路的情况出现,还可以通过全方位的震动提高缓存料斗速度,并且震动的过程中,确保监测探头安装的稳定性,确保电机在停机后,可以实现缓存料斗内部物料的清空,设备恢复卸料时处于正常状态。

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