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公开(公告)号：CN106046681B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610383752.X
申请日：2016-06-01
Applicant: 华南理工大学 , 中国民用航空总局第二研究所
Abstract: 本发明属于含磷膨胀型阻燃剂技术领域，公开了一种亚麻纤维素基磷系膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用。该阻燃剂包括2～10重量份的炭源、1～10重量份的酸源和1～10重量份的气源；所述炭源为高羧基含量的羧基亚麻纤维，由包括以下步骤的方法制备得到：将亚麻纤维浸泡水中，加入H2O2及催化剂，搅拌反应，得到高羧基含量的羧基亚麻纤维。本发明还提供一种基于上述阻燃剂的环氧树脂复合材料。本发明阻燃剂以高羧基含量的羧基亚麻纤维素为炭源，成炭率为20～27.2％，热分解释放可燃性气体少。得到的环氧树脂复合材料极限氧指数超过29，垂直燃烧等级为V‑0，燃烧总热释放量下降超过60％，并具有吸水率低、力学性能高等优点。
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公开(公告)号：CN105111321A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510551549.4
申请日：2015-08-31
Applicant: 华南理工大学 , 中国民用航空总局第二研究所
Abstract: 本发明属于羧基淀粉制备技术领域，公开了一种高成炭率羧基淀粉和制备方法与在阻燃领域中的应用，及基于其的膨胀型无卤阻燃剂。该淀粉由以下方法制备得到：以硫酸亚铁为催化剂、H2O2为氧化剂，将淀粉经糊化，氧化，分离，得到高成炭率羧基淀粉。与纯淀粉相比，本发明的氧化淀粉成炭率高，且燃烧过程中产生更少的可燃性气体，如甲醇等，可应用于阻燃领域，其与聚磷酸铵形成的阻燃剂，具有膨胀性优异，协同阻燃效率高的特点，效果明显优于季戊四醇和纯淀粉。本发明还提供了一种基于上述淀粉的膨胀型无卤阻燃剂及其在环氧树脂阻燃中的应用，利用本发明淀粉与酸源和气源发挥协同作用，取得显著的阻燃效果，拓宽了淀粉衍生物的应用范围。
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公开(公告)号：CN106046681A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610383752.X
申请日：2016-06-01
Applicant: 华南理工大学 , 中国民用航空总局第二研究所
CPC classification number: C08L63/00 , C08B15/04 , C08L2201/02 , C08L1/04 , C08K9/10 , C08K5/34922 , C08K2003/323
Abstract: 本发明属于含磷膨胀型阻燃剂技术领域，公开了一种亚麻纤维素基磷系膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用。该阻燃剂包括2～10重量份的炭源、1～10重量份的酸源和1～10重量份的气源；所述炭源为高羧基含量的羧基亚麻纤维，由包括以下步骤的方法制备得到：将亚麻纤维浸泡水中，加入H2O2及催化剂，搅拌反应，得到高羧基含量的羧基亚麻纤维。本发明还提供一种基于上述阻燃剂的环氧树脂复合材料。本发明阻燃剂以高羧基含量的羧基亚麻纤维素为炭源，成炭率为20～27.2％，热分解释放可燃性气体少。得到的环氧树脂复合材料极限氧指数超过29，垂直燃烧等级为V‑0，燃烧总热释放量下降超过60％，并具有吸水率低、力学性能高等优点。
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公开(公告)号：CN105111321B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201510551549.4
申请日：2015-08-31
Applicant: 华南理工大学 , 中国民用航空总局第二研究所
Abstract: 本发明属于羧基淀粉制备技术领域，公开了一种高成炭率羧基淀粉和制备方法与在阻燃领域中的应用，及基于其的膨胀型无卤阻燃剂。该淀粉由以下方法制备得到：以硫酸亚铁为催化剂、H2O2为氧化剂，将淀粉经糊化，氧化，分离，得到高成炭率羧基淀粉。与纯淀粉相比，本发明的氧化淀粉成炭率高，且燃烧过程中产生更少的可燃性气体，如甲醇等，可应用于阻燃领域，其与聚磷酸铵形成的阻燃剂，具有膨胀性优异，协同阻燃效率高的特点，效果明显优于季戊四醇和纯淀粉。本发明还提供了一种基于上述淀粉的膨胀型无卤阻燃剂及其在环氧树脂阻燃中的应用，利用本发明淀粉与酸源和气源发挥协同作用，取得显著的阻燃效果，拓宽了淀粉衍生物的应用范围。
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公开(公告)号：CN119608066A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411790336.2
申请日：2024-12-06
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01J19/00 , B01J19/18 , C07D313/04
Abstract: 本发明属于高分子材料解聚技术领域，特别涉及一种用于聚己内酯高效解聚回收高纯度ε‑CL的装置及基于其的解聚方法。本发明装置，包括釜盖和釜体，釜盖和釜体之间设有隔热层，隔热层分布有上下贯穿的孔洞，隔热层外侧设置有隔热层进水口与隔热层出水口；所述釜盖上设有料口、釜盖进水口、釜盖出水口和气体出口，釜盖内部连接有贯穿隔热层伸入釜体的搅拌桨；所述釜体内侧嵌有挡板，釜体下部设有排料口，釜体外侧与油加热套相连。本发明装置针对PCL解聚反应的特性，通过设置隔热层，结合精准的温度控制等设计，实现高效解聚PCL获得高收率、高纯度的ε‑CL(99.9％)，将其直接再聚合，可实现完全转化得到力学性能优异的再生PCL。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119019653A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411183904.2
申请日：2024-08-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于高分子化学回收领域，公开一种两步法聚合解聚产物以制备高分子量和力学性能的再生聚己内酯的方法。本发明的方法包括以下步骤：在惰性气氛中，将解聚产物在120～160℃下开环聚合得到预聚产物p‑PCL，然后在140～270℃下酯化缩聚得到再生聚己内酯pc‑PCL，反应体系中含有金属催化剂。本发明所得缩聚PCL(pc‑PCL)的重均分子量高达5.06×104g/mol，其拉伸强度和断裂伸长率分别为35.5Mpa、1400％，其结构与性能均与商品化PCL相似。
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公开(公告)号：CN113929994B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202111336678.3
申请日：2021-11-12
Applicant: 华南师大(清远)科技创新研究院有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明属于弹性体材料技术领域，公开了一种环氧化天然橡胶/羧基淀粉类玻璃弹性体材料及制备方法与应用。本发明的环氧化天然橡胶/羧基淀粉类玻璃弹性体材料由包括400质量份环氧化天然橡胶胶乳和10‑50质量份羧基淀粉反应得到。本发明材料力学性能优异，拉伸强度可高达9.0MPa，断裂伸长率可达1103％；具有可再加工性能，无需催化剂即可在120‑160℃范围内的条件下，基于β‑羟基酯键交换的固相反应，实现再加工；其过程不是加热熔融流动，相反是不能熔融的，通过β‑羟基酯键的可逆交换实现。且本发明材料经再加工后，其拉伸强度变化较小，可保持良好的机械性能，适用于柔性电子器件和可模压液晶弹性体致动器等领域中。
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公开(公告)号：CN110903620B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201911210201.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于高分子材料加工的技术领域，公开了一种全生物降解的串晶化高耐热聚乳酸复合材料及其制备方法。所述方法：将PLA与PBAT的熔融共混粒进行多流场协同调控聚合物微观结构模塑成型，获得串晶化高耐热聚乳酸复合材料；所述多流场协同调控聚合物微观结构模塑成型是指PLA与PBAT的熔体受到推拉及振荡复合外力场的作用，然后在模具中成型。本发明在PLA基体中加入PBAT并同时施加振荡推拉复合流场，促进形成大量互锁的PLA/PBAT纳米杂化串晶。本发明的PLA/PBAT复合材料具有优异的力学和耐热性能，且成型参数简便易控，相比传统的聚合物模塑成型技术有明显的优势。
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公开(公告)号：CN112280502A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011231759.2
申请日：2020-11-06
Applicant: 广东泰强化工实业有限公司 , 广东泰强科技实业有限公司 , 华南理工大学
IPC: C09J133/08 , C08F220/18 , C08F220/14 , C08F220/06
Abstract: 一种高粘度高分子量压敏胶的制备方法，其原料组成为：丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、溶剂和引发剂，其中，按下述重量份的原料组成：丙烯酸丁酯65‑90份、甲基丙烯酸甲酯5‑30份、丙烯酸1‑10份、溶剂100‑150份和引发剂0.1‑1份。本发明技术方案，工艺简便，压敏胶的性能得到明显改善，残胶和持粘情况得到了较大的提升。
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公开(公告)号：CN110343286B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910522579.0
申请日：2019-06-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种聚丁二酸丁二醇酯离聚物泡沫及其制备方法与应用。本发明制备方法包括以下步骤：将BD、SA和催化剂混合后，加热反应，然后加入DHPPO‑K的1,4‑丁二醇溶液并抽真空升温反应，再加入异氰酸酯扩链剂继续反应，制得PBSI‑K，再将PBSI‑K压制成薄片，与超临界二氧化碳混合后进行发泡得到聚丁二酸丁二醇酯离聚物泡沫。本发明成功克服了PBS难发泡的不足，最终得到具有高压缩强度及本征导热的微孔发泡材料，该生产过程不产生废气废料，环境友好，保证了产品质量，制备得到了泡孔尺寸小、高泡孔密度、高发泡倍率的微孔发泡材料。
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