-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102359746B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110250337.4
申请日：2011-08-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种齿状热管的复合吸液芯及其制造方法。该复合吸液芯的紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合烧结在紫铜管内壁微沟槽上；紫铜粉末颗粒之间、紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间以及紫铜粉末颗粒与管壁微沟槽之间形成两种孔隙结构，铜粉末粒径为80网目~200网目；紫铜纤维的长度为2mm~10mm。制造时，用旋压方式将光壁紫铜管加工出管壁微沟槽；用芯棒插入沟槽铜管中形成吸液芯的空间范围，均匀填入紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合物；置于真空保护式烧结炉中烧结；炉冷至室温，卸除芯棒，得到复合吸液芯。本发明制造工艺简单、生产成本低廉，兼备烧结热管和沟槽热管的特点，提供了一种毛细压力大、热阻低、机械强度高的齿状热管的复合吸液芯。
-
公开(公告)号：CN102345994A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110250394.2
申请日：2011-08-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种散热用热管复合吸液芯及其制造方法。该复合吸液芯包括紫铜粉末颗粒和紫铜纤维；铜粉末颗粒之间、紫铜纤维之间以及紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间形成双孔隙结构，其中，紫铜粉末颗粒之间形成小孔隙，紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间形成大孔隙，紫铜纤维之间不连接。制造时，先形成吸液芯的空间范围，并均匀填入紫铜粉末和紫铜纤维的混合物；置于真空保护式烧结炉中在900℃~1000℃温度下烧结30~120分钟；炉冷至室温，卸除其他辅助结构装置，即可得到复合吸液芯。本发明制造工艺简单、生产成本低廉，克服了现有热管吸液芯存在的不足，提供了一种毛细压力大、回流阻力小、热阻低的散热用热管复合吸液芯。
-
公开(公告)号：CN102359746A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110250337.4
申请日：2011-08-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种齿状热管的复合吸液芯及其制造方法。该复合吸液芯的紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合烧结在紫铜管内壁微沟槽上；紫铜粉末颗粒之间、紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间以及紫铜粉末颗粒与管壁微沟槽之间形成两种孔隙结构，铜粉末粒径为80网目~200网目；紫铜纤维的长度为2mm~10mm。制造时，用旋压方式将光壁紫铜管加工出管壁微沟槽；用芯棒插入沟槽铜管中形成吸液芯的空间范围，均匀填入紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合物；置于真空保护式烧结炉中烧结；炉冷至室温，卸除芯棒，得到复合吸液芯。本发明制造工艺简单、生产成本低廉，兼备烧结热管和沟槽热管的特点，提供了一种毛细压力大、热阻低、机械强度高的齿状热管的复合吸液芯。
-
公开(公告)号：CN102345994B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110250394.2
申请日：2011-08-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种散热用热管复合吸液芯及其制造方法。该复合吸液芯包括紫铜粉末颗粒和紫铜纤维；铜粉末颗粒之间、紫铜纤维之间以及紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间形成双孔隙结构，其中，紫铜粉末颗粒之间形成小孔隙，紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间形成大孔隙，紫铜纤维之间不连接。制造时，先形成吸液芯的空间范围，并均匀填入紫铜粉末和紫铜纤维的混合物；置于真空保护式烧结炉中在900℃~1000℃温度下烧结30~120分钟；炉冷至室温，卸除其他辅助结构装置，即可得到复合吸液芯。本发明制造工艺简单、生产成本低廉，克服了现有热管吸液芯存在的不足，提供了一种毛细压力大、回流阻力小、热阻低的散热用热管复合吸液芯。
-
公开(公告)号：CN201293428Y
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200820200549.5
申请日：2008-09-16
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型公开了一种应用于家用分体式空调的湿度测控设备，在家用分体式空调室内机的底部安装底板，该湿度测控设备的水箱组中的两水箱底部均开孔，在开孔处安装两超声波雾化器，水箱组其中的一水箱与排水泵连通，水箱组上半部分设有通风道，通风道位于空调室内机底部的导风口处，导风口后为室内机风扇，水箱组还通过导管与家用分体式空调的积水槽连接；水箱组的两水箱分别设有水位开关和磁浮力平衡水位延时开关；控制器分别与湿度传感器和超声波雾化器连接。本实用新型能最大限度利用冷凝水，调节空气湿度，解决冷凝水滴水和室内空气干燥问题，有助于改善长期处于空调工作下的室内环境，绿色环保。
-
-
-
-
Search Results
5
records
(took 0.016 seconds)
