反重力鼓泡式环路热管
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102419123B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110425669.1

    申请日:2011-12-15

    CPC classification number: F28D15/0266

    Abstract: 本发明公开了一种反重力鼓泡式环路热管,包括冷凝器、蒸发器、补偿器,冷凝器与补偿器之间安装鼓泡器,鼓泡器位于冷凝器的下方,鼓泡器一端与冷凝器连通,另一端通过液体管道Ⅰ与补偿器连通;补偿器位于蒸发器的上方,两者之间通过液体管道Ⅱ连通;蒸发器位于冷凝器的上方,两者之间通过蒸汽管道连通;补偿器与冷凝器通过恒压管道连通。在工作过程中,鼓泡器产生的高压,克服液体工质由冷凝器流向补偿器的阻力,液体工质回流至蒸发器中,使液体工质循环工作,本发明的环路热管在密闭空间高热流密度条件下,可以将热量从高处传到低处、系统热阻小,传递效率高,可以不受空间限制的将系统热源集中到一处散热,便于散热器的设计。

    一种具有外翅片结构的沟槽管

    公开(公告)号:CN102829666A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210301261.8

    申请日:2012-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种具有外翅片结构的沟槽管,包括管体,管体的外壁阵列分布有多个外翅片,各外翅片之间相互间隔,相互间隔处形成槽道;管体内壁沿管体的轴向开设有相互间隔的数条内齿,内齿之间的间隔处形成内沟槽;管体、外翅片及内齿为一体成型结构,外翅片及内齿与管体之间不存在接触热阻,导热性能较好;外翅片、内齿强度高,外翅片和内齿与管体为一体结构,不易脱落,且其几何形状参数容易调整,管体外表面采用外翅片结构,大大增加管体的外表面面积;空气对流从管体表面流过时,由于外翅片的阻挡作用,主要以紊流为主,大大提高了换热效率;管体内表面生成沟槽结构增大管体内表面的毛细力,使管体能像热管一样在无动力情况下工作。

    一种微热管抽真空装夹装置

    公开(公告)号:CN102506599B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110448600.0

    申请日:2011-12-27

    Inventor: 汤勇 胡忠海

    Abstract: 本发明专利公开了一种微热管抽真空装夹装置,整个装夹装置主要由安装板、气缸、真空腔接头、双密封圈、压头及推板共同组成。微热管除气工作顺序为:放入微热管、装夹、抽真空、封口及取下微热管。本发明专利利用气缸带动推板运动,间接带动压头压紧双密封圈,从而密封真空腔及固定热管。本专利主要实现微热管的稳定装夹,将微热管内腔与外界大气完全隔离,其结构简单,易于实现,操作方便可靠。

    一种微裂纹扁平热管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102829659B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201210301287.2

    申请日:2012-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种微裂纹扁平热管及其制造方法,包括管体和附着在管体内壁的多孔毛细层,多孔毛细层的表面具有多条沟槽,沿管体的内壁面周向均布;加工方法是将烧结芯棒置于管体内的中部,管体与烧结芯棒之间有空隙;对管体的一端进行缩尾,然后对管体和烧结芯棒整体除锈去油处理;将金属粉末填入管体与烧结芯棒之间的空隙内,然后连同管体放入高温烧结炉中烧结;烧结完成后取出管体,冷却至室温后再取出烧结芯棒,然后对管体的另一端抽真空、灌注工质、密封;对管体进行压扁成型;本专利采用相变压扁工艺,采用烧结芯棒诱导方法获得的连续并且足够大的多孔毛细层,即微裂纹通道空间,提供了蒸汽通道,显著提高了扁平热管的传热、传质性能。

    一种微裂纹扁平热管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102829659A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210301287.2

    申请日:2012-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种微裂纹扁平热管及其制造方法,包括管体和附着在管体内壁的多孔毛细层,多孔毛细层的表面具有多条沟槽,沿管体的内壁面周向均布;加工方法是将烧结芯棒置于管体内的中部,管体与烧结芯棒之间有空隙;对管体的一端进行缩尾,然后对管体和烧结芯棒整体除锈去油处理;将金属粉末填入管体与烧结芯棒之间的空隙内,然后连同管体放入高温烧结炉中烧结;烧结完成后取出管体,冷却至室温后再取出烧结芯棒,然后对管体的另一端抽真空、灌注工质、密封;对管体进行压扁成型;本发明采用相变压扁工艺,采用烧结芯棒诱导方法获得的连续并且足够大的多孔毛细层,即微裂纹通道空间,提供了蒸汽通道,显著提高了扁平热管的传热、传质性能。

    一种动力电池组的复合散热装置

    公开(公告)号:CN103682517A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310711664.4

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种动力电池组的复合散热装置,包括箱体、盖板、单体电池、相变材料层、多孔表面热管、散热片、风扇;箱体内放置由多个单体电池构成的电池组;各相邻电池单体之间具有缝隙,在缝隙内填充相变材料层,并在相变材料层内嵌入多孔表面热管,多孔表面热管内通有液体冷却工质,散热片安装在盖板上,该多孔表面热管与散热片连接,盖板与箱体密封配合,风扇安装在散热片的顶端。电池组产生的热量通过相变材料层储存,相变材料层中的热量再通过多孔表面热管传送至散热片,最后导出至外部环境。根据电池组产生热量的大小决定开启风扇的数量以强制散热,维持电池本身温度不会因为电池组产生的热量急剧增加而升高,提高了电池的安全性和寿命。

    一种翅片安装用高压液体胀管装置

    公开(公告)号:CN102921821A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210431591.9

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种翅片安装用高压液体胀管装置,包括液压泵、高压胶管、管道开关、溢流阀、压力表、接头、密封压头和底座;高压胶管一端连接液压泵,另一端与接头连接;从液压泵到接头之间的高压胶管上依次设有管道开关、溢流阀和压力表;接头中心开有通孔,通孔的一端设有螺纹,通过该螺纹与高压胶管螺纹密封连接;接头的一端固定在底座上,另一端设有凹形内腔,在凹形内腔设有沟槽,沟槽放置密封圈;密封压头中心设有通孔,通孔内穿过沟槽管,采用钎焊方式将密封压头与沟槽管紧固;密封压头设置在接头的凹形内腔中,封压头紧固在接头上。本发明实现对沟槽管进行密封,及对液压胀型压力控制,其结构简单,易于实现,操作方便可靠。

    一种微热管二次除气定长机构

    公开(公告)号:CN102519286A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110446349.4

    申请日:2011-12-27

    Abstract: 本发明专利公开了一种微热管二次除气定长机构,该机构属于热管应用技术领域。主要包括丝杠滑台机构、加热组件、加热组件安装座、齿轮机构、联轴器、制动件及机构支撑件等组成。齿轮机构通过联轴器与丝杠滑台机构相连接,利用手轮可以直接控制丝杠滑台的运动,加热组件通过安装板固定在丝杠滑台上,可通过手轮调节整个加热组件的位置,间接调节装夹在加热组件中的热管的二次封口及剪断位置。本发明实现对需要进行二次除气热管的装夹,加热及固定,能精确控制二次封口及剪断的长度,实现对热管产品最终长度的控制。

    一种微热管抽真空装夹装置

    公开(公告)号:CN102506599A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110448600.0

    申请日:2011-12-27

    Inventor: 汤勇 胡忠海

    Abstract: 本发明公开了一种微热管抽真空装夹装置,整个装夹装置主要由安装板、气缸、真空腔接头、双密封圈、压头及推板共同组成。微热管除气工作顺序为:放入微热管、装夹、抽真空、封口及取下微热管。本发明利用气缸带动推板运动,间接带动压头压紧双密封圈,从而密封真空腔及固定热管。本发明主要实现微热管的稳定装夹,将微热管内腔与外界大气完全隔离,其结构简单,易于实现,操作方便可靠。

    反重力鼓泡式环路热管
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102419123A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110425669.1

    申请日:2011-12-15

    CPC classification number: F28D15/0266

    Abstract: 本发明公开了一种反重力鼓泡式环路热管,包括冷凝器、蒸发器、补偿器,冷凝器与补偿器之间安装鼓泡器,鼓泡器位于冷凝器的下方,鼓泡器一端与冷凝器连通,另一端通过液体管道Ⅰ与补偿器连通;补偿器位于蒸发器的上方,两者之间通过液体管道Ⅱ连通;蒸发器位于冷凝器的上方,两者之间通过蒸汽管道连通;补偿器与冷凝器通过恒压管道连通。在工作过程中,鼓泡器产生的高压,克服液体工质由冷凝器流向补偿器的阻力,液体工质回流至蒸发器中,使液体工质循环工作,本发明的环路热管在密闭空间高热流密度条件下,可以将热量从高处传到低处、系统热阻小,传递效率高,可以不受空间限制的将系统热源集中到一处散热,便于散热器的设计。

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