一种用于铁圈正反两面涂胶的自动涂胶装置

    公开(公告)号:CN104525427B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410822369.0

    申请日:2014-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种用于铁圈正反两面涂胶的自动涂胶装置,包括涂料底座、控制器、设置在涂料底座的传动组件和涂胶组件,所述传动组件包括设置在涂料底座的水平移动部件以及设置在水平移动部件上的竖直移动部件,所述涂胶组件包括设置在竖直移动部件上的上胶部件和转动地设置于涂料底座前端的铁圈支托部件,所述控制器分别与水平移动部件、竖直移动部件及铁圈支托部件电路连接。本发明实现了自动化高效涂胶,既极大的提高生产效率,又减少了人工投入,降低生产成本,结构简单易实现,满足了工业生产的需求。

    一种铁圈表面涂胶的自动化设备

    公开(公告)号:CN104525431A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410822577.0

    申请日:2014-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种铁圈表面涂胶的自动化设备,包括作为支撑底座的机架,还包括用于同时输送若干工件的上料模块、用于涂刷胶水的涂料模块、用于卸载工件的下料模块,用于翻转及在各个工位搬运工件的平台移动模块、控制器,所述上料模块、涂料模块、下料模块沿机架长度方向依次设置于机架上,所述平台移动模块横跨固定于机架两侧且其活动部分可翻转及夹持工件沿机架长度方向从上料模块依次运送至涂料模块、下料模块,所述控制器分别与上料模块、涂料模块、下料模块及平台移动模块电路连接。本发明节约人力成本,效率高、精度高、品质稳定、自动化程度高,使生产效率大大提高,满足了工业生产的需求。

    一种将杉木木屑热解残留物制备活性炭的方法

    公开(公告)号:CN103496700B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201310411686.9

    申请日:2013-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种将杉木木屑热解残留物制备成活性炭的方法,包括如下步骤:直接将杉木木屑热解残留物与活化剂磷酸混合搅拌,并静置20~40min;将处理后的杉木木屑热解残留物放入马弗炉,600℃~900℃下活化40~80min;然后将产物用蒸馏水反复洗涤至中性,并在恒温水浴锅中煮沸40~80min以除去表面杂质和孔中灰分;最后将所得产物置于60℃~100℃恒温干燥箱干燥6~12h。本制备方法不但对杉木木屑残留物有很好的循环利用,而且成本低廉、制备过程简单易行,制得活性炭的产率达80%,中微孔比率高达95.5979%,中微孔的比率也可通过调节磷酸的加入量来改变,且所制备活性炭的亚甲基兰吸附值为120 mg/g以上,碘吸附值为1000 mg/g以上。

    一种轴套内圈涂胶的自动化设备

    公开(公告)号:CN104549902A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410788777.9

    申请日:2014-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种轴套内圈涂胶的自动化设备,包括设置有桌腿的底架,所述底架上固定有用于传送轴套的传送组件,所述底架一侧设置有用于给轴套内圈涂抹胶水的涂胶组件、以及和传动组件和涂胶组件电路连接的控制器,所述涂胶组件包括进给组件和执行组件,所述进给组件包括沿直线水平往复移动的涂胶进给机构、设置在涂胶进给机构移动部件上且能沿直线上下移动的上胶进给机构。本发明通过设置传送组件、涂胶组件及控制器,实现了涂胶作业从上料到卸料整个过程的自动化,涂胶高效,使生产效率大大提高,满足了工业生产的需求。

    一种用于铁圈正反两面涂胶的自动涂胶装置

    公开(公告)号:CN104525427A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410822369.0

    申请日:2014-12-20

    CPC classification number: B05C9/04 B05C1/02 B05C13/02

    Abstract: 本发明公开了一种用于铁圈正反两面涂胶的自动涂胶装置,包括涂料底座、控制器、设置在涂料底座的传动组件和涂胶组件,所述传动组件包括设置在涂料底座的水平移动部件以及设置在水平移动部件上的竖直移动部件,所述涂胶组件包括设置在竖直移动部件上的上胶部件和转动地设置于涂料底座前端的铁圈支托部件,所述控制器分别与水平移动部件、竖直移动部件及铁圈支托部件电路连接。本发明实现了自动化高效涂胶,既极大的提高生产效率,又减少了人工投入,降低生产成本,结构简单易实现,满足了工业生产的需求。

    一种轴套内圈涂胶的自动化设备

    公开(公告)号:CN104549902B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410788777.9

    申请日:2014-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种轴套内圈涂胶的自动化设备,包括设置有桌腿的底架,所述底架上固定有用于传送轴套的传送组件,所述底架一侧设置有用于给轴套内圈涂抹胶水的涂胶组件、以及和传送组件和涂胶组件电路连接的控制器,所述涂胶组件包括进给组件和执行组件,所述进给组件包括沿直线水平往复移动的涂胶进给机构、设置在涂胶进给机构移动部件上且能沿直线上下移动的上胶进给机构。本发明通过设置传送组件、涂胶组件及控制器,实现了涂胶作业从上料到卸料整个过程的自动化,涂胶高效,使生产效率大大提高,满足了工业生产的需求。

    一种铁圈表面涂胶的自动化设备

    公开(公告)号:CN104525431B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410822577.0

    申请日:2014-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种铁圈表面涂胶的自动化设备,包括作为支撑底座的机架,还包括用于同时输送若干工件的上料模块、用于涂刷胶水的涂料模块、用于卸载工件的下料模块,用于翻转及在各个工位搬运工件的平台移动模块、控制器,所述上料模块、涂料模块、下料模块沿机架长度方向依次设置于机架上,所述平台移动模块横跨固定于机架两侧且其活动部分可翻转及夹持工件沿机架长度方向从上料模块依次运送至涂料模块、下料模块,所述控制器分别与上料模块、涂料模块、下料模块及平台移动模块电路连接。本发明节约人力成本,效率高、精度高、品质稳定、自动化程度高,使生产效率大大提高,满足了工业生产的需求。

    一种将杉木木屑热解残留物制备活性炭的方法

    公开(公告)号:CN103496700A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310411686.9

    申请日:2013-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种将杉木木屑热解残留物制备成活性炭的方法,包括如下步骤:直接将杉木木屑热解残留物与活化剂磷酸混合搅拌,并静置20~40min;将处理后的杉木木屑热解残留物放入马弗炉,600℃~900℃下活化40~80min;然后将产物用蒸馏水反复洗涤至中性,并在恒温水浴锅中煮沸40~80min以除去表面杂质和孔中灰分;最后将所得产物置于60℃~100℃恒温干燥箱干燥6~12h。本制备方法不但对杉木木屑残留物有很好的循环利用,而且成本低廉、制备过程简单易行,制得活性炭的产率达80%,中微孔比率高达95.5979%,中微孔的比率也可通过调节磷酸的加入量来改变,且所制备活性炭的亚甲基兰吸附值为120mg/g以上,碘吸附值为1000mg/g以上。

    一种轴套内圈涂胶的自动化设备

    公开(公告)号:CN204365571U

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201420806055.7

    申请日:2014-12-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种轴套内圈涂胶的自动化设备,包括设置有桌腿的底架,所述底架上固定有用于传送轴套的传送组件,所述底架一侧设置有用于给轴套内圈涂抹胶水的涂胶组件、以及和传动组件和涂胶组件电路连接的控制器,所述涂胶组件包括进给组件和执行组件,所述进给组件包括沿直线水平往复移动的涂胶进给机构、设置在涂胶进给机构移动部件上且能沿直线上下移动的上胶进给机构。本实用新型通过设置传送组件、涂胶组件及控制器,实现了涂胶作业从上料到卸料整个过程的自动化,涂胶高效,使生产效率大大提高,满足了工业生产的需求。

    一种用于铁圈正反两面涂胶的自动涂胶装置

    公开(公告)号:CN204365555U

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201420838018.4

    申请日:2014-12-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于铁圈正反两面涂胶的自动涂胶装置,包括涂料底座、控制器、设置在涂料底座的传动组件和涂胶组件,所述传动组件包括设置在涂料底座的水平移动部件以及设置在水平移动部件上的竖直移动部件,所述涂胶组件包括设置在竖直移动部件上的上胶部件和转动地设置于涂料底座前端的铁圈支托部件,所述控制器分别与水平移动部件、竖直移动部件及铁圈支托部件电路连接。本实用新型实现了自动化高效涂胶,既极大的提高生产效率,又减少了人工投入,降低生产成本,结构简单易实现,满足了工业生产的需求。

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