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公开(公告)号:CN106747431A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710101344.5
申请日:2017-02-24
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/48 , C01B32/198 , C01B32/194 , C04B41/85
CPC classification number: C04B35/48 , C01B2204/02 , C01B2204/04 , C01P2002/82 , C01P2004/03 , C04B41/85
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯‑陶瓷复合粉体及其制备方法。该复合粉体以陶瓷造粒粉和氧化石墨烯为原料制备,陶瓷造粒粉占陶瓷造粒粉和氧化石墨烯总质量的99.5‑99.99wt.%,氧化石墨烯占陶瓷造粒粉和氧化石墨烯总质量的0.01‑0.5wt.%。本发明制备方法包括步骤:(1)氧化石墨烯的分散;(2)混粉;(3)干燥及热还原处理。本发明制备方法利用了陶瓷造粒粉的物理吸附性能和氧化石墨烯良好的亲水性,快速获得氧化石墨烯均匀分布的粉体。本发明制备方法工艺简单、操作方便、清洁高效、可运用于大规模生产;本发明制备的石墨烯‑陶瓷复合粉体中,石墨烯均匀分布于陶瓷粉体基体上,组态具有单层或少层的结构特点。
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公开(公告)号:CN107957414B
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN201711019040.0
申请日:2017-10-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于分析检测技术领域,公开了拉曼光谱中一种用溴化钾淬灭荧光的方法。采用通用红外模具压制溴化钾片,然后采用220~320目的砂纸或者金刚石磨盘作为工具,用手在砂纸或磨盘上推动溴化钾片,在溴化钾片上制作刻痕,将样品有效分散在溴化钾片的刻痕区域中,然后使样品面朝上,放上上垫片,然后压片,将所得的压有样品的溴化钾片置于拉曼光谱仪的反射光路中取点进行检测。本发明可以淬灭绝大大多数固体和液体样品中的任意强度的荧光,使实验室拥有一台激光器就可以完成绝大多数固体和液体样品的拉曼光谱检测,且不需要使用特殊耗材,具有十分重要的实用价值。
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公开(公告)号:CN109437891A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811414209.7
申请日:2018-11-26
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/645 , A61B17/3211
Abstract: 本发明公开了一种氧化锆陶瓷手术刀片的成型加工方法,该方法包括以下步骤:(1)将纳米氧化锆粉体、分散剂、溶剂分散球磨,再加入塑化剂、黏结剂球磨,再除泡,得浆料;(2)将所得浆料经由滤布过滤得均匀浆料;(3)将所得浆料流延成型和干燥剥离,得坯片;(4)将所得坯片切割,然后将坯片叠层进行温等静压,获得多层一体的坯片;(5)将所得坯片冲切,然后将刀具坯片置于开刃夹具中,使用刀片切削得带有粗刃的刀坯;(6)将所得刀坯置于1450-1500℃中进行给压烧结,制得待精磨的刀具;(7)对所得刀具进行精磨加工。本发明制得的刀具致密度高、硬度强度高、刃口锋利度高,并且磨刃崩刃概率低,大大提高了成品率。
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公开(公告)号:CN107957414A
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201711019040.0
申请日:2017-10-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于分析检测技术领域,公开了拉曼光谱中一种用溴化钾淬灭荧光的方法。采用通用红外模具压制溴化钾片,然后采用220~320目的砂纸或者金刚石磨盘作为工具,用手在砂纸或磨盘上推动溴化钾片,在溴化钾片上制作刻痕,将样品有效分散在溴化钾片的刻痕区域中,然后使样品面朝上,放上上垫片,然后压片,将所得的压有样品的溴化钾片置于拉曼光谱仪的反射光路中取点进行检测。本发明可以淬灭绝大大多数固体和液体样品中的任意强度的荧光,使实验室拥有一台激光器就可以完成绝大多数固体和液体样品的拉曼光谱检测,且不需要使用特殊耗材,具有十分重要的实用价值。
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公开(公告)号:CN108760714A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810178868.9
申请日:2018-03-05
Applicant: 华南理工大学
IPC: G01N21/65
Abstract: 本发明属于分析检测技术领域,公开了一种拉曼光谱中用贵金属淬灭荧光的方法。所述方法为:使用离子溅射仪在待测样品表面喷涂贵金属薄膜,然后将喷涂面朝上置于拉曼光谱仪的反射光路中进行拉曼光谱检测。本发明的方法可以有效淬灭样品表面的荧光物质造成的干扰,得到高质量的谱图;对于基体的荧光也有一定的淬灭作用。本发明的方法简单有效,尤其对于表面有荧光物质的不能破坏的块状样品特别适用,具有重要的实用价值。
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公开(公告)号:CN106915961A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201710101342.6
申请日:2017-02-24
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C04B35/48 , C04B35/64 , C04B2235/425 , C04B2235/656 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/6581 , C04B2235/666 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯‑氧化锆复合材料及其制备方法。该复合粉体以氧化锆造粒粉和氧化石墨烯为原料制备,氧化锆造粒粉占氧化锆造粒粉和氧化石墨烯总质量的99.5‑99.99wt.%,氧化石墨烯占氧化锆造粒粉和氧化石墨烯总质量的0.01‑0.5wt.%。该制备方法包括步骤:(1)原料分散混合;(2)混合粉体的烧结。本发明充分利用了氧化石墨烯在高温环境下被还原为石墨烯的特性,同时利用烧结环境的高压高真空氛围,在氧化锆基体中原位还原石墨烯,操作步骤简单,生产效率高,提高了氧化锆陶瓷的力学性能。
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公开(公告)号:CN106915961B
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201710101342.6
申请日:2017-02-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯‑氧化锆复合材料及其制备方法。该复合粉体以氧化锆造粒粉和氧化石墨烯为原料制备,氧化锆造粒粉占氧化锆造粒粉和氧化石墨烯总质量的99.5‑99.99wt.%,氧化石墨烯占氧化锆造粒粉和氧化石墨烯总质量的0.01‑0.5wt.%。该制备方法包括步骤:(1)原料分散混合;(2)混合粉体的烧结。本发明充分利用了氧化石墨烯在高温环境下被还原为石墨烯的特性,同时利用烧结环境的高压高真空氛围,在氧化锆基体中原位还原石墨烯,操作步骤简单,生产效率高,提高了氧化锆陶瓷的力学性能。
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公开(公告)号:CN106747431B
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN201710101344.5
申请日:2017-02-24
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/48 , C01B32/198 , C01B32/194 , C04B41/85
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯‑陶瓷复合粉体及其制备方法。该复合粉体以陶瓷造粒粉和氧化石墨烯为原料制备,陶瓷造粒粉占陶瓷造粒粉和氧化石墨烯总质量的99.5‑99.99wt.%,氧化石墨烯占陶瓷造粒粉和氧化石墨烯总质量的0.01‑0.5wt.%。本发明制备方法包括步骤:(1)氧化石墨烯的分散;(2)混粉;(3)干燥及热还原处理。本发明制备方法利用了陶瓷造粒粉的物理吸附性能和氧化石墨烯良好的亲水性,快速获得氧化石墨烯均匀分布的粉体。本发明制备方法工艺简单、操作方便、清洁高效、可运用于大规模生产;本发明制备的石墨烯‑陶瓷复合粉体中,石墨烯均匀分布于陶瓷粉体基体上,组态具有单层或少层的结构特点。
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公开(公告)号:CN110550952A
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201910906238.3
申请日:2019-09-24
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/488 , C04B35/628 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法。该方法包括:将稀土硝酸化合物、氧化锆、氧化铝、无水乙醇以及水混合,搅拌均匀,得到混合物;将混合物进行球磨处理,得到均匀浆料;将均匀浆料烘干,得到块状氧化锆陶瓷粗磨粉体;将块状氧化锆陶瓷粗磨粉体研磨成粉,然后升温进行焙烧处理,得到焙烧后的氧化锆陶瓷粉体;将焙烧后的氧化锆陶瓷粉体进行精磨处理,过筛,得到所述氧化锆陶瓷粉体。本发明利用coating法制备氧化锆粉体,不仅能制得粒径小、纯度高的氧化锆陶瓷粉体,而且还能克服传统氧化锆陶瓷粉体制备工艺流程繁复、生产效率低、断裂韧性低等缺点,提高氧化锆粉体的制备效率,制得的氧化锆粉体的性能更加稳定。
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公开(公告)号:CN109369176A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811377316.7
申请日:2018-11-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种多元稀土氧化物稳定氧化锆陶瓷的快速制备方法,该方法以氧化锆、硝酸钇和氧化铝为原料,通过球磨、烘干、粗研磨、焙烧和精研磨等工序,制得多元稀土氧化物稳定氧化锆陶瓷纳米粉末;采用HPS大功率数字化真空热压烧结方法,快速制得高致密度的多元稀土氧化物稳定氧化锆陶瓷材料。本发明制备的多元稀土氧化物稳定氧化锆陶瓷材料,从制粉工艺上可避免形成硬团聚,另外,此种制粉工艺的稳定剂包裹晶粒机制使得粉末烧结得到的制品具有更高的韧性。且由于烧结时间短,有效抑制烧结过程中的组织长大,有利于获得均匀细小组织。同时由于烧结时间短,还有配备专用的冷却系统,在实际工业生产中可以显著缩短烧结周期,大大提高生产效率。
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