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公开(公告)号：CN107174889A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710525824.4
申请日：2017-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01D47/06
CPC classification number: B01D47/06
Abstract: 本发明公开了一种骨料破碎机的除尘方法，包括步骤：在骨料破碎机的进料口和出料口安装防尘罩；采用雾化器向防尘罩内喷雾除尘，雾滴粒径为1‑5μm；飞扬的尘粒和雾滴结合后形成更大的颗粒，沉降在骨料中达到除尘目的。本发明简单易行，雾滴与粉尘结合后可以再次落入骨料当中，有利于骨料中微粉的利用，有效的保护工作环境，保障操作人员身体健康以及减小了设备的损耗。
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公开(公告)号：CN107253833A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710526133.6
申请日：2017-06-30
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02W30/95 , C04B18/16 , C04B20/026
Abstract: 本发明公开了一种建筑废弃物制备全再生细骨料的环保生产工艺，包括步骤：（a）先将建筑废弃物按种类分选出来；接着分别将分选出来的建筑废弃物破碎到分米或厘米级粒度后，剔除金属、木材杂质；（b）再将建筑废弃物分别破碎或者碾磨到粒径小于5mm，形成全再生细骨料；（c）在用建筑废弃物制备全再生细骨料的过程中，采用粒径为1‑5μm微细水雾对破碎机、筛分机扬尘点进行喷雾除尘，微粉和微细水雾结合后沉降在全再生细骨料中。所述的建筑废弃物包括废混凝土、废混凝土类墙体材料、废石材、废陶瓷、废烧结砖瓦、废灰砂砖。本发明除尘工艺简单、设备造价低，运行能耗低，节能环保，能够低成本的实现全再生细骨料制备过程的除尘。
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公开(公告)号：CN107192637A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710527768.8
申请日：2017-06-30
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种测定全再生细骨料和石子紧密堆积最佳砂率的方法，包括以下步骤：1)将不同粒径石子按不同比例混合，得到紧密堆积密度最大时的最佳石子比例；2)对全再生细骨料进行预湿处理；3)将预湿处理后的全再生细骨料以不同比例掺入石子中，均匀拌合；4)测定全再生细骨料与石子混合后的紧密堆积密度，取最大紧密堆积密度对应的砂率为最佳砂率。本发明所述方法简单可行，最佳砂率值容易确定且准确可靠。
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公开(公告)号：CN107186863B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN201710563124.4
申请日：2017-07-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具，包括中空的矩形无底金属框、盖覆在所述无底金属框开口处的矩形板状成型金属框、可拆卸地连接设置在无底金属框和成型金属框长度边结合处的两条金属棒，所述成型金属框中部均匀设置有若干阵列排列的矩形镂空部。所述金属棒采用榫接的方式连接无底金属框和成型金属框。本发明可供多块试件同时制作，上下结构可固定，免除人为按压造成的误差。上下结构亦可拆分，便于清洗及保养。实验结束时可直接将模具抬起收集试件，操作简单有效。本发明结构简单、制作方便、优势突出，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107265979A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710526252.1
申请日：2017-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B28/04
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2111/00017 , C04B2111/00051 , C04B2201/50 , C04B18/141 , C04B18/08 , C04B14/02 , C04B18/16 , C04B2103/302
Abstract: 本发明公开了一种用全再生细骨料配制的C50高性能混凝土，其特征在于，各组分及用量包括：胶凝材料、粗骨料、细骨料、减水剂、水，其中，所述细骨料为全再生细骨料，所述胶凝材料用量为400~430kg/m3，水胶比为0.33~0.35，砂率为38%~40%，粗骨料和全再生细骨料的用量根据体积法计算得到，减水剂的折固用量为胶凝材料的0.3~0.5%。本发明制得的C50高性能混凝土，突破了再生骨料混凝土强度低的难题，并有效的利用全再生细骨料中的微粉填充骨料空隙，每立方米混凝土能降低胶凝材料用量20kg~80kg，达到了保护环境和节约成本的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107132099B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN201710563219.6
申请日：2017-07-11
Applicant: 华南理工大学
Inventor： 杨医博 , 宋紫微 , 罗翼锋 , 郭文瑛 , 苏延 , 王恒昌 , 邱智育 , 刘伯达 , 谢宇曦 , 郑凯翔 , 赵茂伶 , 陈百曦 , 陈前谱 , 张文博 , 李之吉 , 冯乃聪 , 甘梓宏 , 杨阳
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公布了一种砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，包括内设镂空的柔性成型套、通过卡槽可拆卸地锁定设置在所述成型套底部的锁定薄片，所述成型套为模具主体，用于检验砂浆试块的成型以及对基底的固定，所述锁定薄片用于锁定基底防止基底脱落。本发明还公开了一种基于所述砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构的成型方法。本发明具有构造简单、操作方便的特点，能够有效地减少由于模具旋转、松脱等现象可能造成的试件变形、缺角、外渗、上下部不均匀的问题，提高了试件的制作效率以及实验的成功率及实验结果的准确性。
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公开(公告)号：CN107188495A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710526257.4
申请日：2017-06-30
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2201/20 , C04B2201/50 , G16Z99/00 , C04B18/141 , C04B18/08 , C04B18/167 , C04B14/02 , C04B2103/302
Abstract: 本发明公开了一种利用全再生细骨料配制混凝土的配合比设计方法，包括步骤：(1)通过全再生细骨料和石子的紧密堆积试验得到大小石比例以及砂率；(2)计算砂石空隙率；(3)选择胶凝材料组成和水胶比；(4)计算得到胶凝材料和水的用量；(5)计算全再生细骨料的附加水量；(6)选择外加剂掺量；(7)计算得到初步的混凝土计算配合比；(8)计算不同浆体富余系数n值时的混凝土计算配合比，确定n值；(9)确定砂率；(10)确定最终配合比。本发明能够使用全再生细骨料全取代河砂制备混凝土，并且有效的利用全再生细骨料中的微粉填充骨料的空隙，从而降低胶凝材料用量，达到保护环境和节约成本的效果。
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公开(公告)号：CN107186863A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710563124.4
申请日：2017-07-11
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B28B7/0094 , B28B7/02 , G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具，包括中空的矩形无底金属框、盖覆在所述无底金属框开口处的矩形板状成型金属框、可拆卸地连接设置在无底金属框和成型金属框长度边结合处的两条金属棒，所述成型金属框中部均匀设置有若干阵列排列的矩形镂空部。所述金属棒采用榫接的方式连接无底金属框和成型金属框。本发明可供多块试件同时制作，上下结构可固定，免除人为按压造成的误差。上下结构亦可拆分，便于清洗及保养。实验结束时可直接将模具抬起收集试件，操作简单有效。本发明结构简单、制作方便、优势突出，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107285697A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710527781.3
申请日：2017-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B28/04
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2111/00198 , C04B2201/50 , C04B18/16 , C04B14/02 , C04B18/141 , C04B18/08 , C04B18/146 , C04B20/0076
Abstract: 本发明公开了一种用全再生细骨料配制的C80高性能混凝土，其特征在于，各组分及用量包括：胶凝材料、粗骨料、细骨料减水剂、水，其中，所述细骨料为全再生细骨料，所述胶凝材料用量为490~530kg/m3，水胶比为0.23~0.25，砂率为38%~40%，粗骨料和全再生细骨料的用量根据体积法计算得到，减水剂的折固用量为胶凝材料的1.0~1.5%。制得的C80高性能混凝土，解决了用再生细骨料配制高强混凝土的难题，并有效利用全再生细骨料中的微粉取代胶凝材料，每立方米混凝土较河砂混凝土能降低胶凝材料用量30kg~130kg，达到了保护环境和节约成本的效果。
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公开(公告)号：CN107188496A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710526271.4
申请日：2017-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种用全再生细骨料配制混凝土的配合比设计方法，包括步骤：(1)通过全再生细骨料和石子的紧密堆积试验得到大小石比例以及砂率；(2)计算砂石空隙率；(3)选择胶凝材料组成和水胶比；(4)计算得到胶凝材料和水的用量；(5)计算全再生细骨料的附加水量；(6)选择外加剂掺量；(7)计算得到初步的混凝土计算配合比；(8)计算不同浆体富余系数n值时的混凝土计算配合比，确定n值；(9)确定胶凝材料系数nb值；(10)确定砂率；(11)确定最终配合比。本发明能够使用全再生细骨料全取代河砂制备混凝土，并且有效的利用全再生细骨料中的微粉填充骨料的空隙，从而降低胶凝材料用量，达到保护环境和节约成本的效果。
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